Выхлопное отверстие

Это отверстие для выпуска воздуха в форме желоба, открывающееся в кристаллизаторе для выпуска исходного газа и газа, принесенного расплавленным материалом. Когда расплав впрыскивается в полость, воздух, изначально хранящийся в полости, и газ, вводимый расплавом, должны быть выпущены из формы через выпускное отверстие в конце потока материала, иначе продукт будет иметь поры, плохое соединение, неудовлетворенность заполнением формы, и даже скопившийся воздух приведет к сгоранию продукта из-за высокой температуры, создаваемой сжатием.

В нормальных условиях вентиляционное отверстие может быть расположено в конце потока расплава в полости или на разделяющей поверхности формы. Последняя представляет собой неглубокую канавку глубиной 0,03-0,0 мм. 2 мм и шириной 1,5-6 мм с одной стороны полости.

Во время впрыска в вентиляционном отверстии не будет много расплавленного материала, потому что расплавленный материал там остынет, затвердеет и заблокирует канал. Открытое положение выпускного отверстия не должно быть обращено к оператору, чтобы предотвратить случайное разбрызгивание расплавленного материала и травмы людей. Кроме того, зазор между штоком выталкивателя и отверстием выталкивателя, зазор между блоком выталкивателя и пластиной съемника и сердечником также можно использовать для выпуска.

01 Роль выхлопной щели

Выхлопная канавка выполняет в основном две функции: первая - удаление воздуха из полости формы при впрыске расплавленного материала; другой - для удаления различных газов, образующихся в процессе нагрева материала. Чем тоньше изделие, тем дальше от затвора особенно важно открытие вытяжной канавки.

Кроме того, для мелких деталей или прецизионных деталей также следует обратить внимание на открытие вентиляционной канавки, потому что это может не только избежать ожогов поверхности и недостаточного объема впрыска, но также устранить различные дефекты продукта и уменьшить загрязнение формы.

Итак, что же является достаточным выхлопом полости? Вообще говоря, если расплав впрыскивается с максимальной скоростью впрыска, но на продукте не остается фокальных пятен, можно считать, что вытяжки в полости достаточно.

02 Метод выхлопа

Существует много способов вентиляции полости формы, но каждый метод должен быть гарантирован: размер вентиляционной канавки должен быть рассчитан таким образом, чтобы материал не перетек в канавку во время вентиляции; во-вторых, он должен предотвращать засорение. Следовательно, при измерении от внутренней поверхности полости формы до внешнего края полости формы высота вентиляционного паза выше 6-12 мм должна составлять около 0,25-0,4 мм.

К тому же вредно слишком много выхлопных канавок. Это связано с тем, что, если давление зажима, действующее на разделяющую поверхность полости пресс-формы без открытия вентиляционной канавки, очень велико, легко вызвать хладотекучесть или растрескивание материала полости, что очень опасно.

Помимо вентиляции полости формы на поверхности разъема, это также может достигать цели вентиляции, устраивая вентиляционные канавки в конце потока материала в системе разливки и оставляя зазоры вокруг стержней выталкивателя. Если ионная глубина, ширина и положение отверстия неуместны, образовавшийся заусенец повлияет на внешний вид и точность продукта. Поэтому размер указанного выше зазора ограничен, чтобы предотвратить вспышку вокруг стержня выталкивателя.

Здесь следует обратить особое внимание: когда детали, такие как шестерни, истощены, даже самая маленькая вспышка может быть нежелательной. Для этого типа деталей лучше всего исчерпать следующие методы:

Полностью удалить газ в проточном канале;

Используйте абразив из карбида кремния 200 # для пескоструйной обработки сопрягаемой поверхности разъема;

Отверстие выпускной канавки в конце потока разливочной системы в основном относится к выпускной канавке на конце желоба. Его ширина должна быть равна ширине полозья, а высота варьируется в зависимости от материала.

К тому же вредно слишком много выхлопных канавок. Это связано с тем, что, если давление зажима, действующее на разделяющую поверхность полости пресс-формы без открытия вентиляционной канавки, очень велико, легко вызвать хладотекучесть или растрескивание материала полости, что очень опасно.

Помимо вентиляции полости формы на поверхности разъема, это также может достигать цели вентиляции, устраивая вентиляционные канавки в конце потока материала в системе разливки и оставляя зазоры вокруг стержней выталкивателя. Если ионная глубина, ширина и положение отверстия неуместны, образовавшийся заусенец повлияет на внешний вид и точность продукта. Поэтому размер указанного выше зазора ограничен, чтобы предотвратить вспышку вокруг стержня выталкивателя.

Здесь следует обратить особое внимание: когда детали, такие как шестерни, истощены, даже самая маленькая вспышка может быть нежелательной. Для этого типа деталей лучше всего исчерпать следующие методы:

Полностью удалить газ в проточном канале;

Используйте абразив из карбида кремния 200 # для пескоструйной обработки сопрягаемой поверхности разъема;

Отверстие выпускной канавки в конце потока разливочной системы в основном относится к выпускной канавке на конце желоба. Его ширина должна быть равна ширине полозья, а высота варьируется в зависимости от материала.

03 Метод проектирования

В этой статье, основанной на многолетнем опыте проектирования пресс-форм для литья под давлением и испытаний продукции, кратко представлены несколько конструкций вентиляционных канавок. Для пресс-форм сложной геометрической формы лучше всего определять отверстие выпускной щели после нескольких испытаний пресс-формы. Самым большим недостатком общей конструкции конструкции пресс-формы является плохой выхлоп.

Есть несколько способов удалить всю сердцевину полости:

Используйте паз или установочную часть полости

Используйте боковые швы

Частично выполнен в форме спирали

Установите прорезной сердечник планки и откройте отверстие для поделки в продольном положении.

Когда утомлять крайне сложно, используйте мозаичную структуру и т. Д.

Если некоторые углы штампа не позволяют легко открыть вытяжную канавку, прежде всего, без ущерба для внешнего вида и точности изделия, форму следует соответствующим образом заменить на обработку вкладки. Это не только поможет обработать выхлопную канавку, но иногда также улучшит исходную сложность обработки и простоту обслуживания.

04 Конструкция выхлопной канавки при формовании термореактивной пластмассы

Удаление воздуха из термореактивных материалов более важно, чем из термопластичных материалов. Во-первых, бегуны перед воротами должны быть истощены. Ширина выпускного отверстия должна быть равна ширине направляющей, а высота - 0,12 мм. Все стороны полости формы должны быть удалены. Выхлопные отверстия должны находиться на расстоянии 25 мм друг от друга, шириной 6,5 мм и высотой 0,075–0,16 мм, в зависимости от текучести материала.

Более мягкие материалы должны иметь более низкие значения. Стержень выталкивателя должен быть максимально увеличен, и в большинстве случаев на цилиндрической поверхности стержня выталкивателя следует отшлифовать 3-4 плоские поверхности высотой 0,05 мм, причем направление следов износа должно быть вдоль длина стержня выталкивателя. Шлифование следует проводить мелкозернистым шлифовальным кругом. Торцевая поверхность стержня выталкивателя должна быть отшлифована с фаской 0,12 мм, чтобы в случае образования заусенца он прилипал к заготовке.

05 Резюме

Правильное открытие выпускной канавки может значительно снизить давление впрыска, время впрыска, время выдержки и давление зажима, облегчая формование пластиковых деталей, тем самым повышая эффективность производства, снижая производственные затраты и снижая потребление энергии машиной.