Формирование плесени

Окалина плесени встречается практически во всех термопластах во время литья под давлением. Когда функциональные требования к конечному продукту необходимо смешать со связанными добавками (такими как модификаторы, антипирены и т. Д.), Эти добавки, вероятно, останутся на поверхности полости формы во время процесса формования, что приведет к образованию формы. масштаб.

Существуют и другие причины образования накипи, наиболее распространенными из которых являются следующие:

Продукты термического разложения сырья;

Во время литья под давлением, поток расплава экстремальная сила сдвига

Неправильный выхлоп;

Масштаб плесени, вызванный вышеупомянутым, часто является комбинацией различных факторов, и очень трудно выяснить, что является причиной возникновения этих отложений и как их предотвратить, и они не образуются в течение нескольких дней.

Тип плесени

Различные добавки производят определенный тип окалины. Антипирены реагируют при высоких температурах, образуя продукты, которые разлагаются и могут привести к образованию отложений плесени. Под воздействием чрезмерно высокой температуры или экстремального сдвигового усилия ударопрочный агент отделится от полимера и останется на поверхности полости для образования накипи.

Пигменты в термопластичных конструкционных пластмассах плавятся при высоких температурах, что приведет к снижению термостабильности формовочных материалов, что приведет к объединению разложившихся полимеров и разложившихся пигментов с образованием окалины.

Особенно горячие детали на форме (такие как ядра формы), модификаторы / стабилизаторы и другие добавки могут прилипать к их поверхностям и вызывать загрязнение формы. В этом случае необходимо принять меры для достижения лучшего контроля температуры пресс-формы или использования специальных стабилизаторов.

Контрмеры против внезапного загрязнения плесенью

Если загрязнение плесени происходит внезапно, это может быть связано с изменениями условий формования или с различными партиями формовочных материалов. Следующие предложения могут помочь улучшить загрязнение плесени.

Сначала измерьте температуру расплава и визуально проверьте, нет ли в расплаве явлений разложения (например, сгоревших частиц). В то же время проверьте, не загрязнены ли формовочные материалы посторонними веществами и используются ли те же чистящие материалы. Проверьте состояние выхлопа пресс-формы.

Еще раз проверьте работающую машину: используйте красящие формовочные материалы (кроме черного), выключите термопластавтомат примерно через 20 минут, снимите форсунки и соединительные седла и, если возможно, удалите их вместе с винтом, проверьте сырье материалы для обгоревших частиц, проводят сравнение цвета сырья, быстро находят источник окалины.

Во многих случаях были обнаружены удивительные причины дефектов плесени. Эта технология наиболее подходит для небольших литьевых машин с максимальным диаметром шнека 40 мм. Устранение окалины также позволяет значительно улучшить качество деталей при формовании другого сырья. Вышеуказанные контрмеры также применимы к формованию систем горячеканальных систем.

Загрязнение формы приводит к появлению дефектов внешнего вида деталей, отлитых под давлением, особенно деталей с линиями поверхностного травления, которые могут быть отремонтированы пескоструйной машиной.

Если загрязнение плесени происходит внезапно, это может быть связано с изменениями условий формования или с различными партиями формовочных материалов. Следующие предложения могут помочь улучшить загрязнение плесени.

Плесень обслуживания

Когда все вышеперечисленные меры не могут быть использованы для устранения окалины, необходимо усилить техническое обслуживание и ремонт пресс-формы.

Окалина формы на поверхности формы относительно легко удаляется на начальной стадии, поэтому полость формы и выпускной канал необходимо регулярно чистить и обслуживать (например, после каждой партии литьевого производства). Если форма не поддерживается и поддерживается в течение длительного времени, очень трудно и отнимает много времени, чтобы удалить форму после формирования толстого слоя окалины.

Основными аэрозолями, используемыми для обслуживания и обслуживания литьевой формы, являются антиадгезионное средство, ингибитор ржавчины, наперсток, средство для удаления клея, средство для очистки формы и т. Д.

Химический состав окалины очень сложен и должен быть удален с помощью новых методов, таких как общие растворители и различные специальные растворители, аэрозоли для духовки, лимонад с кофеином и т. Д. Еще один особый способ - использовать чистую модель рельсовой резины.

Рекомендации по предотвращению загрязнения плесенью

При использовании горячекатаного формования и термочувствительного сырья время пребывания расплава увеличивается, что увеличивает риск разложения сырья с образованием накипи.

При формировании материалов, чувствительных к сдвигу, используются большие бегунки и ворота. Многоточечные затворы могут сократить расстояние потока, низкую скорость впрыска и снизить риск образования плесени.

Эффективная вентиляция пресс-формы может снизить вероятность ее загрязнения, и правильная вентиляция пресс-формы должна быть установлена ​​на этапе проектирования пресс-формы. Лучший выбор - автоматическое удаление системы выпуска отработавших газов или метод выпуска отработавших газов, который может легко удалить окалину. Улучшение системы выпуска часто приводит к уменьшению окалины на форме.

Поверхность полости формы покрыта специальным антипригарным покрытием для предотвращения образования накипи, и необходимо провести испытание для оценки эффекта покрытия. Обработка нитридом титана на внутренней поверхности литейной формы позволяет избежать образования накипи на литейной форме.