Сбой формы

Есть много причин для липкой плесени и плохого освобождения плесени, а сбой плесени является одной из основных причин. Причины и методы лечения следующие:

1. Шероховатая поверхность полости пресс-формы, если полость формы и траектория потока оставлены с отбивкой, скорингом, шрамами, ямами и другими поверхностными дефектами, пластмассовые детали будут очень легко прилипать к плесени, что приведет к трудностям с демонтажем. Поэтому следует попытаться улучшить полость пресс-формы и поверхность поверхности бегунов, лучший хром поверхности полости, процесс полировки, направление действия полировочного инструмента должны соответствовать направлению наполнения расплава.

2.Защить или разрывать плесень или вставить зазор в блок слишком велико. Когда расплав в пресс-форме поцарапал детали или вставил в промежуток вспышки, это также вызовет трудности с демонтажем. В этом отношении необходимо отремонтировать поврежденную область и уменьшить зазор вставки.

3. Отсутствие жесткой формы. Если плесень не открывается в начале инъекции, это означает, что форма деформируется под действием давления впрыска из-за недостаточной жесткости. Если деформация превышает предел упругости, плесень не может быть восстановлена ​​в исходное состояние, ее нельзя продолжать использовать. Даже если деформация не превышает предела упругости формы, расплав охлаждается и затвердевает в полости в очень высоких условиях для удаления давления впрыска. После того, как форма восстанавливается и деформируется, пластиковая часть зажимается упругостью, и форма еще не открывается.

Поэтому при проектировании пресс-формы вы должны проектировать достаточную жесткость и прочность. Тестовый режим, лучше всего установить индикатор циферблата на пресс-форме, проверить полость пресс-формы и форму в процессе заполнения формы, не деформировать, следует учитывать начальную инъекцию, когда давление впрыскивания не должно быть слишком высокой начальной точкой в то время как деформация формы, медленно поднимая давление впрыска, управление деформацией в определенном диапазоне.

Когда сила отскока слишком велика, чтобы вызвать сбой зажима, только при увеличении силы открывания пресс-формы недостаточно, пресс-форма должна быть разобрана и разложена, а пластмассовые детали нагреты, смягчены и удалены. Из-за отсутствия жесткости формы, в литейной форме, улучшите жесткость.

4. Повернув спуск или перемещение, установите параллелизм между бедными. При проектировании и производстве плесени следует обеспечить достаточную прочистку для размотки, или пластиковая форма затруднена изгибом, принудительным выталкиванием, часто приводящим к деформации пластиковых деталей, верхняя часть сайта беловатая или треснутая. Движение пресс-формы, установите шаблон относительно параллельным, иначе это приведет к смещению полости, что приведет к плохому извлечению из формы.

Конструкция системы 5.Pouring необоснованна. Если бегун слишком длинный, слишком малый, основной бегун и нижняя часть соединительной части недостаточны, основной бегун без отверстия холодного материала, плохой баланс ворот, диаметр главной направляющей и диаметр отверстия сопла с неправильным или спружная втулка и сопло. Сферическая поверхность не соответствует, приведет к липкой пресс-форме и освобождению плесени. Следовательно, длина направляющей должна быть укорочена, а ее площадь поперечного сечения должна быть соответственно увеличена, чтобы увеличить прочность соединительной части между основным бегуном и бегуном. Отверстия для холодного материала должны быть расположены на главном бегуне.

Определите положение затвора, вы можете увеличить вспомогательные ворота и другие методы, чтобы сбалансировать скорость заполнения пресс-формы в каждой полости и уменьшить давление внутри полости. В нормальных условиях основной конец малого диаметра сопла должен быть больше, чем отверстие сопла 0,5 ~ 1 мм, радиус вогнутого круга литниковой втулки должен быть больше сферического радиуса сопла 1 ~ 2 мм.

6. Верхняя часть конструкции корпуса не является разумной или неправильной работой. Если выталкиватель выходит за допустимые пределы, эжектор выходит из равновесия или верхняя пластина не двигается хорошо, это приведет к тому, что пресс-форма не сможет высвободить пресс-форму.

В разрешенных обстоятельствах следует попытаться увеличить эффективную зону выброса эжектора, чтобы обеспечить адекватный ход выталкивания, скорость выталкивания пластика должна контролироваться в соответствующем диапазоне, не слишком быстро или слишком медленно. Основная причина плохого действия крыши связана с липкостью между ползунками.

Например, когда крыша подталкивает скользящую сердцевину для перемещения, температура сердечника скольжения выше, чем у других сердечников, из-за отсутствия охлаждающего устройства на слайдовой сердцевине. Во время непрерывной работы зазор между корпусом стойки и скользящим сердечником чрезвычайно мал, Плохо, другой пример, когда отверстия для штифтов и верхняя часть направляющего штифта параллельны плохому или изгибу верхнего штифта, крыша будет плохим действием ,

Если в толкающем механизме нет штифта, когда между верхней пластиной и монтажной пластиной имеется посторонний материал, верхняя пластина наклонена, а верхняя пластина не работает должным образом. В большой форме, если только роль оправки, крыша не может быть сбалансированной тягой, также будет плохое действие.

7. Выпускной пресс для пресс-формы или пресс-формы без входа воздуха также может привести к тому, что липкая пресс-форма и пресс-форма плохой. В случае улучшения условий выщелачивания пресс-формы, сердечник пресс-формы следует установить в воздухозаборник.

8. Неправильное управление температурой пресс-формы или время охлаждения не подходят. Если разделительную поверхность трудно отделять, температуру пресс-формы можно увеличить и сократить время охлаждения. Если поверхность полости трудно высвободить, может быть целесообразно уменьшить температуру формы или увеличить время охлаждения. Кроме того, температура фиксированной формы слишком высока, может привести к плохой деформации. Материал полости формы - пористый мягкий материал, образующий липкую форму. В связи с этим следует заменить твердой сталью или поверхностным покрытием.

Плохое бегущее из бедных, без вытащить рыболовные заводы, подповерхность ниже линии вогнутой полости больше, чем линии плесени и другие дефекты плесени будут влиять на степень освобождения плесени. В этой связи следует обратить внимание и урезать.

Неправильное управление условиями процесса

Если спецификации литьевого формования больше, скорость шнека слишком высока, давление впрыска слишком велико, время задержки впрыска слишком велико, оно будет переполняться, что приведет к усадке формовки, чем ожидалось, что будет затруднено.

Если температура цилиндра и температура расплава слишком велики, давление впрыска слишком велико, горячий расплав легко попадает в зазор между вставками пресс-формы для получения вспышки, что приводит к плохой деформации.

Кроме того, температура сопла слишком низка, время охлаждения слишком короткое и прерывание впрыска приведет к неправильной деформации. Таким образом, при исключении липкой формы и разрушения формы, следует соответствующим образом уменьшить давление впрыска, сократить время впрыска, уменьшить температуру ствола и расплава, продлить время охлаждения и предотвратить отключение расплава.

Сырье не соответствует требованиям

Смешение сырья с примесями при упаковке и транспортировке или смешивание различных сортов сырья во время предварительной сушки и предварительного нагрева, а также посторонние вещества в стволе и бункере могут привести к прилипанию плесени. Кроме того, размер частиц исходного материала является слишком большой или слишком липкой формой в определенной степени. Поэтому формовочный материал должен быть хорошо очищен и экранирован.

Неправильное использование агента для удаления форм

Цель использования разделительного агента заключается в уменьшении адгезии между поверхностью пластиковой детали и поверхностью полости формы и предотвращении прилипания двух частей друг к другу, чтобы сократить цикл формования и улучшить качество поверхности пластиковая часть.

Однако, поскольку эффект освобождения формы отделяющего пресс-формы оказывает влияние не только на химическую реакцию, но и на физические условия, а формовочное сырье и условия обработки различны, оптимальный тип и количество выбранного средства для высвобождения плесени должны быть определены в соответствии с конкретной ситуацией, чтобы убедиться. При неправильном использовании, часто не может обеспечить хороший эффект отслаивания плесени.

Температура формования, эффективная рабочая температура безмасляющего средства для отделения пресс-формы, обычно не более 150 градусов, не должна использоваться при высокотемпературном формовании; рабочая температура силиконового масла и металлической мыльной формы составляет обычно от 150 до 250 градусов; поли четырех фторэтиленов, рабочая температура может достигать более 260 градусов, является лучшим средством для отделения пресс-формы в условиях высокой температуры.

С точки зрения сырья мягкие пластмассовые детали сложнее деформировать, чем твердые пластмассовые детали. С точки зрения способа нанесения пастообразный агент высвобождения наносят кистью, а разбрызгивающий агент распыляется распылителем. Поскольку средство для разложения пасты при чистке трудно образовать обычный однородный слой формы после того, как поверхность освобождения пресс-формы будет иметь метки или полосы волн, должно быть возможно использовать распыляемый агент для размягчения плесени.