Литьевая промышленность вступила в эпоху трансформации, скудный прибыли и перестановками. Управление литьевых мастерских необходимо создать «научную, совершенный, систематическую и стандартизированную» систему управления работой и достижение рабочей атмосферы «все управляется и каждый отвечает». Департамент имеет следующие меры и предложения по повышению эффективности работы и снижения трудовых ресурсов каждой позиции в цехе литья под давлением:

(1) верхний и нижний пресс - формы для повышения эффективности работы и снижения рабочей силе меры
1. Выполните хорошую работу в планировании производства и уменьшить количество раз , машина изменилась из - за неправильного расположения.

2. Разумно установить количество наконечников и длину эжектора, и уменьшить частое возникновение сломанных игл в производстве.

3. Усиление чистящего, смазка и техническое обслуживание прессов-формы во время производственного процесса, чтобы уменьшить интенсивность отказов прессов-формы.

4. Строго контролировать явление компрессионного формования при литье под давлением и уменьшить количество технического обслуживания пресс-формы.

5. С помощью подходящего инструмента, чтобы принять адгезионные части формы, чтобы предотвратить плесень от случайного повреждения из-за небрежные операции и уменьшить количество раз ремонтируемых прессов-форма.

6. Сделайте верхнюю и нижнюю форму инструмент корзину и кольцо будет использоваться, чтобы найти зону хранения, сократить время, чтобы найти верхний инструмент плесени.

7. Содействие «быстрый метода верхней пресс-формы», уточнить каждое действие верхних и нижней пресс-форм, а также преобразовать внутреннее время во внешнее время.

8. Уменьшить усилие зажима и скорость зажима концевой, уменьшить деформацию формы и воздействие.

9. Конструкция пресс-формы водного пути, на входе в раковину в отверстие и использовать быстрый разъем, чтобы уменьшить время, чтобы разобрать форсунку.

(2) Испытание персонала повысить эффективность работы и сократить меры в рабочей силе
Благодаря повышение уровня дизайнера пресс - формы, улучшения качества работы тестера и эффективности теста, и снижая рабочую нагрузку теста, цель тестера снижаются :

1. С помощью программного обеспечения для анализа потока пресс-формы, чтобы участвовать в конструкции пресс-формы, структура прессформы оптимизируют, улучшить поток плесени, ворота, охлаждение, выхлопные газы, распалубки и другие эффекты.

2. Уменьшение количества изменений формы, ремонт пресс-форм, а также испытаний, вызванных проблемами структуры пресс-формы

3. Плесень дизайн обучение для дизайнеров формы, в полной мере учитывать свойства материала, требований процесса литья под давлением и требования к качеству впрыска при проектировании пресс-форм

4. Выполнение литья под давлением технологии обучения для персонала тестового режима, чтобы улучшить способность режима тестирования, чтобы найти проблемы, анализировать и решать проблемы, а также улучшить качество и эффективность режима тестирования, чтобы сократить количество тестовых режимов.

5. Укажите количество раз новая форма тестируемых (не более чем в 3 раза)

6. Подготовить тест перед тестом, в соответствующих случаях машины литья под давлением, а также осуществлять режим научного теста, чтобы сократить время тестирования и снижения испытательного модуля.

7. Сформулируйте режим тестирования, стандартизировать требования режима испытания, уточнить цель теста, повысить ответственность каждого отдела, а также уменьшить количество недействительных режимов тестирования от управления.

8. Опыт работы и сотрудники с богатыми профессиональными знаниями и серьезной работой и ответственностью, пытаются сократить время тестирования и увеличить количество тестовых наборов.

(3) регулирование персонала , чтобы повысить эффективность работы и сократить рабочую силу меры
1. внедрение автоматизированных, беспилотные инъекций метода , чтобы уменьшить корректировку , вызванной нестабильностью ручного пуска формования.

2. Контроль температура окружающего рабочего совещания для достижения цели стабильной температуры пресс-формы, температуры материала и литья под давлением условий процесса. (кольцо)

3. Сформулируйте стандартные условия процесса, организовать производственные машины разумно, и обеспечить повторение условий процесса. (Закон)

4. Укрепление управления литьем под давлением процесса, запрещающий операторы, формование и подача материалов в процессе литья под давлением. Нетехнический персонал машины и другой персонал настроить машину для предотвращения колебаний процесса и изменений качества резиновых деталей. (люди)

5. Выполните литьевую машину для обеспечения воспроизводимости литьевой машины и стабильности и надежности условий процесса. (машина)

6. Фильтр охлаждающей воды, чтобы предотвратить ненормальное качество из-за изменения температуры пресса-формы, вызванного ржавления системы водных путей. (машина)

7. Строго контролировать качество сырья, сопел и гранул. Сопла должны быть подвергнут скрининг на пыль, а затем повторно, чтобы предотвратить возникновение корректировки из-за сырьевые проблемы. (Материал)

8. Сделайте хорошую работу в эксплуатации, техническое обслуживании и техническом обслуживании литьевых форм, уменьшить провал формы и изменение формы и наладочные работы после ремонта пресса-формы. Перед использованием формы для настройки машины, используйте специальную бумагу для очистки формы для очистки масла от плесени, сократить время тестирования и сохранить материалы.

9. Полностью Систематическое технологии литья под давлением подготовки знаний для литья под давлением технических специалистов, мастер знания материалов, машин, пресс-форм, процессов и анализа дефектов, улучшить их способность анализировать и решать проблемы, улучшить свои технологии литья под давлением и контролировать процесс литья под давлением. , Уменьшить регулировку слепую, на путь научного литья под давлением.

10. Для специальных форм (например, мульти-нейтронных форм), то необходимо отметить меры предосторожности на форме, чтобы сделать эту проблему очевидной и предотвратить человек от ошибок.

11. Перед тем как остановить машину, очистить материал трубы и затем остыть, чтобы избежать материала винта горения от очистки. Используйте чистящее средство винта, чтобы сэкономить время чистки.

(4). Меры , для персонала , чтобы улучшить эффективность работы и сократить трудовые ресурсы
1. потребности дозирующего номера , чтобы увеличить количество смесительных машины (смешивание машины), цвет и пластиковые компоненты , типа материала и оборудуют достаточными и подходящие инструменты для очистки смесительной машины , чтобы улучшить эффективность очистки смесительной машины и сократить или уменьшить смесь очистки. Время и усилие подачи.

2. Если есть много смесительных машин, вы можете смешать ингредиенты из различных материалов, в то же время и уменьшить количество дозаторов.

3. Изменение традиционный метод дозирования в соответствии с классом, реализовать один ингредиент, сделать сырьевой кадр, и выдачи материалов, необходимых для того, в одно время, сократить время и объем работы по очистке смесительную машину.

4. Сделай хорошую работу в ингредиентах планируют, сделать ингредиенты, чтобы увидеть доску, предотвратить возникновение несогласованных материалов, мульти-материал явления, материалов до и после того, как ингредиенты должны быть четко обозначены, уменьшающим объем работ по сведение задачи.

5. Обучить рецептуры, чтобы улучшить свою работу способность, качество работы и эффективность работы для достижения цели сокращения людей.

6. Использование цвета маточной, маточной пропорциональный клапан, машина боковой скребок и центральную систему подачи, устранить ингредиенты и уменьшить количество ингредиентов.

7. Изменяя концепцию ингредиентов, повышение эффективности ингредиентов, делает хорошую работу компоненты идентификации и реализации одного класса ингредиентов, вы можете уменьшить количество ингредиентов в одном классе.

(5) Меры для персонала для повышения эффективности работы и снижения Manpower
1. Убедитесь , лестницы подходят для кормления для облегчения подачи и повышения эффективности кормления.
2. Поместите материалы должны быть заполнены в обозначенной области в соответствии с машиной. Материал каждой машины должен быть четко обозначен. Для того , чтобы избежать добавления неправильных материалов.
3. С помощью машины-автомата на стороне всасывания машины вместо ручной загрузки.
4. Центральная система подачи и цвет мастер - пропорциональный клапан используются , чтобы осуществить автоматическую подачу.
5. Улучшение ствола и уменьшить частоту кормления , чтобы сократить штат питания.

(6). Меры по персоналу , чтобы повысить эффективность работы и сократить рабочую силу
1. дробилка увеличивает дробилки, и снижает нагрузку на дробилки в соответствии с типом и цветом сырья.

2. Сделайте кронштейн резиновых коробок, чтобы сократить время на скребок, чтобы принять подачу воды и снизить трудоемкость.

3. Используйте автоматизированный конвейер измельчитель для уменьшения нагрузки на скребком (один человек может использовать две части одного и того же материала, в то же время).

4. Изолируйте площадь дробилки, чтобы избежать перекрестного загрязнения. Строго контролировать чистоту материала сопла, а также сократить время для скребка для очистки инородных материалов в материале сопла.

5. За счет снижения качества пресс-формы, литье под давлением и технологии уровня управления, контроля количества дефектных изделий и форсунок, а также уменьшить нагрузку скребками.

6. Пресс-форма принимает горячую литниковую систему, чтобы уменьшить материал сопла и уменьшить количество отходов.

7. С помощью машины боковой скребок для достижения автоматизации и беспилотного материала.

8. Когда измельчитель деактивируется, покрывает пылезащитную крышку, чтобы уменьшить нагрузку очистки измельчителя.

9. Поезд скребки для улучшения качества их работы, эффективности работы и ответственности работы по сокращению числа рабочих металлолома.

(7) литья под давлением станочник , чтобы повысить эффективность работы и снизить МЕРЫ Manpower
1. Использование роботов и конвейерные ленты , а не человеческие руки , чтобы вывезти продукты и сопло для достижения автоматизировано, беспилотные операции и сократить ручной запуск.

2. Очистка, смазка и защита работы литьевой формы должно быть сделано, чтобы предотвратить наперсток, ползунок, направляющую штангу и направляющую втулку от ношении, в результате чего продукт производят заусенцев. Очищает поверхность пресс-формы, резины, масло, пыль и, и уменьшить возникновение заусенцев вокруг продукта, вызванного повреждением поверхности разъема и давления. (Защита пресс-формы)

3. технология или сдвига затвора Использование в пресс-форме изменить способ прямого клея к точке ворот, чтобы сократить время обводненности. (Конструкции пресс-формы)

4. Улучшение стальной формы, улучшить жесткость и твердость формы, и добавить поддержку в пресс-форму, чтобы уменьшить заусенцы продукта, вызванные деформацией пресс-формы. Положение затвора пресса-формы, ползун и подвижная часть выполнены из износостойкой стали и обработано специальным образом, чтобы уменьшить возникновение заусенцев на отлитых под давлением деталей, вызванной чрезмерным износом. (Материал пресс-формы)

5. Выполните хорошую работу в испытании на пресс-формы, тщательно улучшить проблему прессформы, улучшить качество пресс-формы, с научной точки зрения установить условия процесса, чтобы предотвратить возникновение прилипания явления продуктов и сопел.

6. Оптимизировать макет машины литья под давлением, так что один оператор может одновременно просматривать обработку двух или более машин литья под давлением. Повышение эффективности работы рабочих, и реализовать автоматизацию мастерских и беспилотных операций.

7. У хорошей работы по техническому обслуживанию и защите машине литья под давлением, чтобы предотвратить износ машины шарнира и колонны Coriner, и окантовку из литья под давлением деталей, вызванной плохой точностью зажима. (Техническое обслуживание машины)

8. Уменьшить усилие зажима, чтобы предотвратить заусенцы от деформации из-за чрезмерное усилие зажима. С научной точки зрения установить открытия и закрытия параметров, уменьшить скорость зажима концевой, и разумно установить параметры защиты от низкого давления, чтобы предотвратить заусенцы, вызванные столкновением пресс-формы. (Настройка процесса)

9. Используйте подходящие инструменты для обработки ворота и заусенцев, улучшение обработки инструментов и методов обработки, повысить эффективность и качества обработки обработки, а также снизить трудовые ресурсы машины.

10. Определение части обработки, обработки стандарта, обработки требования и методы обработки продукта, сокращая ненужные действия обработки и сокращения пост-обработки времени. Для внутренних пластмассовых деталей, заусенцев, которые не влияют на функцию, размер и сборка эффекта не должны быть обработаны, уменьшая объем обработки. И придерживаться принципа, что вспышка со стороны пресс-формы не допускается производить.

11. Повысить зарплату операторов (немного выше, чем стандарты зарплатный сверстников), снизить потери рабочих, стабилизировать рабочую силу, использовать приготовленные вручную человек, чтобы начать (искусное руководство может достигать 2 руководства по рождению), а также уменьшить количество мест Одним из способов повышения эффективности рабочих.

12. Усилить подготовку рабочих мест для операторов, повысить их качество работы, эффективность работы и работу ответственность, и мобилизовать энтузиазм сотрудников.

(8) IPQC меры по повышению эффективности работы и снижения трудовых ресурсов
1. Определение стандартов качества продукции (размеры, внешний вид, материалы, сборка, цвет ...) и выделение аномальных точек жалоб клиентов и возвратов, и сделать хорошую работу «форма записи первого осмотра» продукта. Только после того, как массовое производство может быть запущена в производство.

2. Изменение понятия «пост-тестирования» и усилить контроль над процессом. Для частей, где пластиковые детали склонны к изменению (наперсток, расставание поверхности, прокол ...) и времени, когда качество легко изменениям (время еды, время смены ...) Фокус на мониторинге и попытаться стабилизировать качество методом литья под давлением деталей, чтобы уменьшить или устранить персонал IPQC.

3. Установить идею, что «качество пластмассовых изделий литьем под давлением, не видел», то есть сказать, «качество продукции разработаны, изготовлены, управление и контроль, не тестируются».

4. Осуществление научной литья под давлением, постепенно понимают автоматические и беспилотные методы производства, предотвращения колебаний качества и дефектных дефектов в процессе литья под давлением, и достичь состояния качества без IPQC, чтобы увидеть качество продукции.

(9) Меры по повышению эффективности работы и сократить рабочую силу
1. Усиление использования, обслуживания и защиты литьевых форм, уменьшить интенсивность отказов пресс - форм, а также уменьшить количество ремонта пресс - формы. Укрепление антикоррозионной работы прессов - формы и уменьшить возникновение ржавчины плесени.

2. С помощью подходящей формы стали (коррозионная стойкость, износостойкость, устойчивость к давлению), и обеспечить, чтобы пресс-форма обладает достаточной твердостью стали и продлить срок службы пресс-формы.

3. Сделайте подвижные части формы (носимые части) в с, использованием износостойкой стали, и тушит лечение для облегчения быстрого обслуживания и срока службы увеличения.

4. Разумно установить количество наконечников и наперсток ход (несколько раз на основе гладкой распалубки продукта). И сделать наперсток чистку, смазку и техническое обслуживание, гильза принимает способ избежать изменений традиционного наперстка режима для предотвращения явления горения игл и сломанных игл.

5. Повышение осведомленности защиты от плесени, строго запрещает явление «пресс-формы», и установить параметры защиты низкого давления разумно. Для специальных прессов-форм, установить «контроль формы и защиту устройство» в случае необходимости.

6. Сопло формы принимает структуру анти-рисования. Во время процесса литья под давлением, посторонние предметы, такие как волочения проволоки и плесени поверхности клея, пыли и тому подобное предотвращается очищено во времени, чтобы избежать дробления пресс-формы.

7. Установите наперсток пружины на всех формах. Если есть какое-либо повреждение, замените их немедленно, чтобы избежать явления горения игл и сломанных игл, вызванных несбалансированным выбросом.

8. Необходимо иметь определенное количество запасных частей для деталей пресс-форм потери и нескольких дефектных частей, так что, когда вышеуказанные части пресс-формы терпят неудачу, они могут быть заменены на время, чтобы сократить время ремонта пресс-формы и уменьшить Найм рабочей силы.

9. Уменьшить усилие зажима литьевой машины (каждая машина должна контролироваться ниже 100) и конечная скорость зажима для предотвращения деформации формы и столкновения.

(10) Меры по повышению эффективности работы и снижения Manpower
1. Изменение концепции , что оборудование сломанный и ремонт, а также переход от после-фактум поддержания концепции превентивной защиты заранее. (Разница между превентивной защитой и прогнозной защитой).

2. Сформулируйте правила использования, обслуживания и защиты литьевых машин, а также организовать специальные литьевые машины и периферийное оборудование для осмотра, технического обслуживания и ремонта.

3. Не использование, осмотр, техническое обслуживание, чистка, смазка и обслуживание литьевых машин и периферийного оборудования, снизить интенсивность отказов и продлить срок их службы, чтобы уменьшить нагрузку на техническое обслуживание.

4. Уменьшить усилие зажима и предотвратить усталость машины шарнира и колонны Colin не подвергалось воздействию высоких сжимающих напряжений в течение длительного времени. (Механические)

5. Строго запрещено входить в ствол литьевой машины и повреждение внутренней стенки шнека и цилиндра. (Механические)

6. Контроль начала и скорость остановки режима переключения и расплав действия для предотвращения повреждений при ударе, вызванных чрезмерной инерции. (Механические)

7. Сделайте хорошую работу начинать и останавливать машину, чтобы предотвратить головку винта от разрушения из-за слишком быстрым запуск или явление разборки винта часто. (Механические)

8. Регулярно проверять, фильтр и заменить гидравлическое масло, чтобы уменьшить выход из строя масляной системы. (Масло дорога)

9. Дверь электрическая коробка должна быть закрыта в любое время, чтобы предотвратить попадание пыли, частиц материала и попадание масла в электрическую коробку, которая приводит к тому, электронные компоненты, чтобы сократить их срок службы из-за плохого отвода тепла. (Схема)

10. Усиление осмотр температуры масла и охлаждающий вентилятор в электрическом поле, чтобы избежать чрезмерной температуры масла и плохой отвод тепла в электрическом поле. (Масло, контур)

11. Регулярно чистите башни охлаждения и водный путь машины, и использовать очиститель для охлаждающей воды, чтобы обеспечить плавный поток водного пути. (Масло дорога)