1, принцип газа при содействии литья под давлением использования под высоким давлением инертного газа (азота), чтобы ввести в расплавленный пластик с образованием вакуума раздел и содействовать улучшению расплава для достижения впрыска, выдержки под давлением, охлаждение и другие процессы. Из-за передачи имущества под высоким давлением газа, давление внутри воздушного канала может быть последовательным, устраняя тем самым внутреннее напряжение, предотвращая деформацию продукта, а также значительно снижает давление в полости, так что не требуется, чтобы быть высоким процесс формования. Зажимное усилие может также уменьшить вес продукта и устранить Утяжины.

2, газовое вспомогательное оборудование
Газ вспомогательное оборудование включает в себя газовый вспомогательный блок управления и генерирования азота устройства. Это еще одна система не зависит от машины литья под давлением, и его единственный интерфейсом с литьевой машиной является соединительной линией впрыска сигнала. После того , как литьевая машину посылает начало впрыска сигнала впрыска или винт положения к газовому двигателю блоку управления, процесс впрыска газа начинается, а другой сигнал инъекции даются в начале следующего процесса впрыска , чтобы начать новый цикл, и так на. Используется для газа при содействии литья под давлением газ должен быть инертным газом (обычно азотом). Максимальное давление газа составляет 35 МПа, специальный один может достигать 70 МПа, а чистота азота составляет ≥98%. Газа при содействии блок управления представляет собой устройство для управления временем впрыска газа и давлением впрыска газа. Он имеет несколько наборов газового тракта конструкций, которые могут одновременно контролировать газовый двигатель производство нескольких машин литья под давлением. Газа при содействии блок управления оснащен функцией восстановления газа , чтобы уменьшить газ в максимально возможной степени . Потребление.

3. Газ-помощь управления технологического процесса
1. Параметры закачки газа
Газ-помощи блок управления представляет собой устройство , которое контролирует давление газа на каждом этапе. Газовые при содействии параметры имеют только два значения: время впрыска газа ( в секунды) и давление впрыска газа (МП).

2. Газовая помощь процесса литья под давлением, чтобы закачивать газ под высоким давлением в пресс-форму при одновременном вдувании газа высокого давления. Существует сложная двухфазная взаимодействие между расплавом и газом. Таким образом, контроль параметров процесса является очень важным. Методы управления каждого параметра являются следующие:

объем впрыска
газа при содействии литьевого формования использует так называемый метод «короткий выстрел» , в котором определенное количестве материала (обычно 70-95% при полном кадре) вводятся в полость, а затем газ вводит для достижения полный процесс заполнения. Количество впрыска расплава является самым большим в зависимости от размера воздуховода пресс - формы и структуры полости. Чем больше сечения прохода воздуха, тем легче газ проникает и тем выше скорость опустошения, которая подходит для принятия большей «скорости коротких стрелять». В это время, если используется слишком много материала, легко вызвать расплав скапливается, а усадка может произойти во многих местах. Если он слишком мал, то это вызовет продувку. Если дыхательные пути точно так же , как и направление потока, то в наибольшей степени способствует проникновению газа, а также дыхательные пути имеют самую высокую скорость мочеиспускания. Таким образом, воздушный канал должен быть в том же направлении, что и направление потока при проектировании формы.

б Скорость впрыска и давление держа
В случае обеспечения того , чтобы эксплуатационные характеристики продукта не появляется дефектным, тем выше скорость впрыска используется в максимально возможной степени , так что расплавленный материал заливают в полость , как можно скорее, и температура расплав остается высоким, что благоприятно для проникновения газа и наполнения. Газ все еще сохраняет определенное давление после нажатия расплавленного материала , чтобы заполнить полость, которая эквивалентна стадии выдержки под давлением в обычном литье под давлением. Поэтому, вообще говоря, процесс литья под давлением газа помощь может спасти процесс удержания давления с помощью литьевой машины.

Тем не менее, некоторые продукты по-прежнему необходимо использовать определенное литьем под давлением давление, чтобы обеспечить качество работы продукта за счет структурных причин. Тем не менее, это не разрешено использовать проведение под высоким давлением, так как высокое давление будет уплотнением газовой иглы, газ в камере не может быть восстановлен, и это легко генерировать удар при открывании пресса-формы. Высокое давление будет проведение проникновения также препятствует газа, и увеличивая давление литья под давлением может привести к тому, чтобы показать продукт больше усадки.

с давлением газа и закачки газа Скорость
давления газа имеет наибольшее отношение к текучести материала. Материалы с хорошей текучестью (например, PP) использовать более низкое давление впрыска.

Давление газа велико, легко проникают, но легко продуть; давление газа невелико, может оказаться недостаточным наполнением, заполнение не полностью или поверхность продукта имеет знак радиатора; скорость впрыска газа высока, а полость может быть заполнена при высокой температуре плавления. , Для пресс-форм с длительным процессом или небольших воздушных проходов, увеличивая скорость впрыска газа является выгодным для заполнения клея расплава, который может улучшить качество поверхности продукта. Однако, если скорость впрыска газа слишком быстро, выдувное формование может иметь место, и продукт с большим воздушным каналом может быть следами поверхностного стока и газовые линии будут произведены.

д Время задержки
Время задержки это период времени от начала лить под давление литьевой машину до начала закачки газа блока газа вспомогательного управления, который может быть понят как параметр «синхронизация» обратного отображения клей и впрыск газа. Время задержки является коротким, то есть начинается инжекция газа при более высокой температуре, что, очевидно , полезно для проникновения газа и наполнения, но время задержки является слишком коротким, газ легко расходиться, полая форма не является хорошей, и скорость опустошения также недостаточно.

4, газ при содействии пресс - формы с
газовым двигателем пресс - формы не сильно отличаются от традиционных форм для инъекций, только компоненты впускных (называемые газовые иглы) добавляют, и конструкция для прохода воздуха увеличивается. Так называемые «дыхательные пути» можно просто понимать как проход газа, то есть та часть , через которую протекает газ, дыхательные пути некоторой часть продукта, а некоторые из них специально разработаны точек соединения для направления воздушного потока.

Газовая игла является ключевым компонентом газа при содействии пресс-формы, которая напрямую влияет на стабильность процесса и качества продукции. Основная часть газовой иглы блокируются клеем расплава из-за большое количество мелких зазоров, а количество газа уменьшаются.

5. Газовая помощь процесса литья под давлением
процесса литья под давлением газа при содействии имеет четыре стадии:

Первый шаг наполнения смолы: пресс-форму частично заполнена расплавом.

Вторым шагом является заполнением газа: азот впрыскивает в горячий расплав по мере необходимости. Газ быстро протекает в высокой температуре и областях низкого давления. Направление потока газа, как правило, направление наименьшего сопротивления. В зависимости от конструкции, дыхательные пути должны быть размещены где удобно направлять газ в область низкого давления. горячий расплав материала в толстых частях пластмассовой детали заменен газом под давлением, и давление газа используется для завершения заполнения пластика;

Третий этап выдержки под давлением газа: из-за взаимодействие расплава и газа, после того, как пресс-форма заполнена, газообразный азот остается в канале потока газа из пластмассовой детали, и он имеет достаточное давление для сжатия пластмассовой детали. Затем смолу охлаждается и сжимается, и канал сжатия газа еще не затвердевшей смолы в пустоты, вызванные усадкой. Держит давление используется для устранения усадки на поверхностях пластмассовой детали, а пресс-форма имеет качество хорошей поверхности в следующем цикле формования с образованием пластмассовой детали с хорошим качеством поверхности;

Четвертый этап газового разряда: все газы, необходимые во всем процессе должен быть освобожден перед открытием пресс-формы. Если давление газа не разряжается во времени, пластиковая часть будет набухать или даже набухают.