Анализ причин и решение неравномерного цвета литых деталей

Эффективность красителя напрямую зависит от качества цвета формованной детали. Если диспергируемость, термостабильность и морфология частиц красителя не удовлетворяют технологическим требованиям, будет невозможно получить продукт с хорошим глянцем.

 Некоторые красители имеют форму алюминиевой фольги и хлопьев. После смешивания с расплавом они образуют направленную структуру, в результате чего поверхность пластмассовой детали приобретает неравномерный цвет.

 Некоторые красители смешиваются с сырьем в сухом виде и после перемешивания прилипают к поверхности гранул. После попадания в ствол диспергирование плохое, что приводит к неравномерному цвету.

 Если краситель или добавка имеют плохую термостойкость, они легко разлагаются под действием тепла в цилиндре, что приводит к изменению цвета пластиковой детали. Кроме того, краситель легко плавает в воздухе, откладывается в бункере и других деталях, загрязняет машину для литья под давлением и форму и вызывает неравномерный цвет на поверхности пластмассовой детали.

Поэтому при добавлении красителей их следует тщательно подбирать в соответствии с условиями процесса и требованиями к цвету пластиковых деталей. В особенности для наиболее важных показателей, таких как температура термостойкости и характеристики дисперсности, должны соблюдаться технологические требования. Желательно смешивать красители во влажном состоянии.

Если оборудование для литья под давлением и форма загрязнены красителями, тщательно очистите бункер, цилиндр и полость формы.

Сырье не соответствует требованиям к использованию

Если содержание летучих веществ в сырье слишком велико, смешано с посторонними материалами или плохо высушено; после формирования армированного волокном исходного материала волокнистый наполнитель неравномерно распределяется, накапливается и обнажается, или смола теряется после того, как поверхность пластмассовой детали находится в контакте с растворителем, и волокно обнажается; Слишком плохая кристалличность смолы повлияет на прозрачность пластиковых деталей и приведет к неравномерному цвету на поверхности пластиковых деталей.

Кроме того, такие сырьевые материалы, как ударопрочный полистирол и АБС-пластик, после формования подвергаются большему внутреннему напряжению, что также вызывает изменение цвета под действием напряжения.

Для вышеуказанных сбоев:

Удалите инородные тела из сырья, очистите сырье и предварительно высушите сырье, чтобы уменьшить влажность сырья;

Улучшение распределения волокон в смоле путем регулирования параметров процесса и минимизация количества смазки и разделительного агента;

Переход на смолу с лучшими характеристиками кристаллизации или улучшение характеристик кристаллизации расплава за счет регулирования условий охлаждения пластиковых деталей;

Для сырьевых материалов, склонных к образованию внутренних напряжений, должны быть приняты условия процесса, которые могут снизить внутреннее напряжение формовки.

Неприемлемые условия формования

Неравномерный цвет часто бывает из-за разных отраженных явлений, и причины его тоже разные. Если цвет рядом с портом подачи или сварной частью неравномерный, это обычно вызвано неравномерным распределением красителя или характером красителя, который не соответствует требованиям к использованию.

Если вся пластмассовая деталь обесцвечивается или имеет неравномерный цвет, это часто связано с условиями процесса формования. Когда температура ствола слишком высока, высокотемпературный расплав легко разложится в стволе и заставит пластмассовую деталь изменить цвет. Если температура на сопле будет слишком высокой, расплав будет закоксовываться и накапливаться на сопле, что также приведет к неравномерному цвету на поверхности пластмассовой детали.

Кроме того, скорость вращения шнека, противодавление впрыска и давление впрыска слишком высоки, время впрыска и выдержки слишком велико, скорость впрыска слишком высокая, пластификация плохая, в цилиндре есть мертвые углы, а количество смазки слишком много, что приведет к ухудшению цвета поверхности пластиковых деталей. все.

Чтобы расплавленный материал не оставался в высокотемпературном цилиндре слишком долго, чтобы вызвать перегрев и разложение, объем впрыска не должен превышать двух третей объема впрыска литьевой машины.

Если в цилиндре или сопле скапливается расплавленный коксовый материал, цилиндр необходимо тщательно очистить, сопло должно быть снято и прочистить, а наконечник сопла должен быть проверен на совместимость с литниковой втулкой, а температура сопла должна быть соответствующим образом снижена .

Для регулировки параметров процесса, таких как скорость шнека, противодавление, давление впрыска, впрыск и время выдержки давления, можно выполнить точную регулировку в соответствии с реальной ситуацией и в соответствии с принципом детализированной регулировки.

Проблема с плесенью

Если масло в пресс-форме, смазка для пресс-формы или грязь от трения между выталкивающим штифтом и точечным отверстием смешиваются с расплавом, плохая вытяжка пресс-формы и неравномерное охлаждение пресс-формы вызовут изменение цвета поверхности пластмассовой детали. Поэтому перед инъекцией следует очистить полость.

Чтобы уменьшить влияние плохого выхлопа, можно соответствующим образом уменьшить зажимное усилие или изменить положение заслонки, а выпускное отверстие следует установить в положение окончательного заполнения.

Поскольку температура формы имеет большее влияние на кристалличность при затвердевании расплава, форму следует охлаждать равномерно. Например, при формовании полиамида и других кристаллических пластиков, если температура формы низкая, расплав будет медленно кристаллизоваться, и поверхность пластиковой детали будет прозрачной; если температура формы высока, расплав будет кристаллизоваться быстрее, а пластмассовая деталь будет полупрозрачной или молочно-белой. В связи с этим цвет поверхности пластмассовых деталей можно контролировать, регулируя форму и температуру плавления.