Основные параметры машины литья под давлением

Основные параметры машины литья под давлением могут лучше отражать размер литья под давлением продукта, функцию машину литья под давлением, а также оценку типа обрабатываемого материала, диапазон сорта и качества продукта. Это проектирование, производство, ионы и использование машины литья под давлением. в соответствии с.

1, объем впрыска - максимальный объем впрыска , которое может быть достигнуто за счет введения системы формования , когда инъекции винт или поршень используется для одного максимального хода впрыска в условиях инжекции воздуха.

Этот параметр отражает способность обработки литьевой машины в определенной степени, что указывает на качество максимальной пластиковой машины литья под давлением. Это является важным параметром литьевой машины. Существуют два представления количества впрыска, один основан на PS (плотность ρ = 1,05 г / см3) выражается масса (г) впрыскиваемого расплава, а другой выражается объем (см3) нагнетаемый расплава.

По определению, теоретическое значение емкости максимального впрыска, который может быть впрыскиваемого в одно время впрыска винта является продуктом максимальной площади проекции головки винта в его вертикальном и осевом направлениях и ход впрыска винта. QL = π / 4 D2, S

Литьевая машина не может достичь теоретического значения во время рабочего процесса, так как плотность пластиковых изменяется с изменением температуры и давления. Таким образом, объем впрыска должен быть надлежащим образом исправлены. Исправлена ​​мощность впрыска Q = αQL = π / 4 D2 Sα, α - коэффициент инжекции, как правило, 0.7∽0.9,

Обработка пластмассовых изделий на литьевую машину, качество общего продукта, а общий объем системы литья не должна превышать 25% ∽ 70% литьевой машины объемом впрыска.

2, давление впрыска - сила винта или плунжер торцевой поверхности на единице площади расплава, размер давления впрыска и структура машины литья под давлением, сопротивление, форма продукта, пластические свойства, пластификацию потока, пластификации температуры , структура пресс - формы температура пресс - формы связана с требованиями к точности продукта. В реальном производстве, давление впрыска может регулироваться в пределах допустимого диапазона машины. Давление впрыска должно быть эд в соответствии с реальной ситуацией. Диапазон давления ионов общего впрыска заключается в следующем.

А, материал имеет хорошую текучесть, форма продукта просто, толщина рычага велика, и общее давление впрыска составляет менее 340 ∽ 540 кгс / см 2. Подходит для обработки ПВД, ПА и других материалов.

B. Материал вязкость расплава является низкой, точность продукта вообще, и давление впрыска 680∽980Kgf / см2. Подходит для обработки материалов, таких как PS и HDPE.

С, материал вязкость расплава является средней или высокой, требуется точность продукта, форма является сложным, и давление впрыска 980∽1370Kgf / см2. Подходит для обработки ПП, ПК и других материалов.

Д. Материал имеет высокую вязкость расплава, продукт тонкие стенки, длительный процесс, высокая точность и сложная форма, и давление впрыска 1370∽1670Kgf / см2. Подходит для обработки нейлона, полисульфона, полифениленового эфира и других материалов.

Е. При обработке высококачественных прецизионных микро-продуктов, давление впрыска может достигать 2260∽2450Kgf / см2 или более.

Для того, чтобы удовлетворить требования к обработке литья под давлением прецизионных изделий или сложных структурных форм и инженерные структурные части, мощность переработки литьевых машин усиливаются, цикл формования сокращается, качество продукции улучшается, и давление впрыска увеличивается.

3. Время впрыска (скорость впрыска) - расплав начинает остывать после прохождения через сопло. Для того, чтобы придать расплава в полость пресс-формы во времени, чтобы получить плотную и однородный продукт с высокой точностью, расплав должен быть заполнен в полость в течение короткого времени. В дополнении к наличию достаточного давления впрыска, должна быть определенной скоростью потока, который используется для указания параметров расплава скорости наполнения.

4, пластификация емкости - количество материала, которое может быть пластифицированным в единице времени, общий пластификатор емкость винта имеет отношение к скорости шнеки, мощности привода, структуре винта, свойствам материала и так далее. Пластификатор устройство для литья под давлением машины должны быть в состоянии обеспечить достаточное количество пластифицированного и однородного расплава в течение указанного времени. Мощность пластификации должна быть согласована со всем формовочного цикла литьевой машины. Теоретическая пластифицирующая способность общей литьевой машины больше, чем фактическое одно. Около 20% спроса.

Основные параметры системы зажима

1. Зажимное усилие-максимальное зажимное усилие, прикладываемое механизмом зажима к пресс-форме. В соответствии с этой силой, пресс-форма не должна быть сверху. Она отражает размер продукта, который может быть обработан с помощью литьевой машины в определенной степени. Это очень важный параметр. Наша компания принимает максимальную прижимную силу, как спецификации машины литья под давлением. Перед тем как расплав вводят в полость с определенной скоростью и давлением, то необходимо, чтобы преодолеть сопротивление, протекающий через сопло, бегун, ворот и т.д., а часть давления теряется, но расплав также имеет относительно высокое давление при заполнении пресс-формы. Давление пресс-формы в полости, упоминается как давление полости, давление пресс-формы полость, образованная во время литья под давлением заставит пресс-формы, чтобы открыть, для того, чтобы гарантировать, что продукт формования полностью отвечает требованиям к точности, зажимная система должна иметь достаточное Усилие зажима, чтобы зафиксировать форму.

В литье под давлением, с тем чтобы сделать плесень не открывать под давлением полости, образованной давлением полости, зажимной силы F = KPcpA (зажимное усилие F кг, коэффициент безопасности K, как правило, занимает 1∽2; среднее в PCP полость под давлением кгс / см2;. максимальная площадь проекции продукта а и система литья на пресс-форме разделяющей поверхности см2) среднее давление в полости CCP является относительно сложного значения, которое подвергается давлению впрыска, литье условий процесса, свойства материала, структура пресс-формы. , Сопло и второе место формы, температура формы, форма продукта и точность требований и другие факторы.

среднее давление полости может быть ред в соответствии с таблицей 2-1.

Таблица 2-1 Соотношение между средним давлением полости и формованным продуктом

Согласно таблице 2-1, среднее давление в полости ред. В результате грубая. В большинстве случаев, доступное отношение длины потока (я) (отношение расплава протекает через ворот до крайнего края изделия и толщины стенки изделия) отражаются. Сопротивление потоку выражается коэффициентом вязкости а. Среднее давление в полости определяется справочной (таблица) расчета.

PCP = APM (коэффициент вязкости пластика; Рт значение давления полости обнаружено на рисунке 2-1 в соответствии с отношением длины потока)

Ион усилия зажима является очень важным. Если сила зажима литьевой машины не хватает, это легко сделать летучий край продукта в процессе формовки, и тонкостенный продукт не может быть сформирован. Если сила зажима слишком велик, то легко раздавить форму и внутреннее напряжение продукта. Повышение и вызывая ненужных отходов, в последние годы, в связи с улучшением эффективности механизма пластификации, улучшение зажимного механизма, улучшение скорости впрыска и управления технологическим процессом, усилие зажима литьевой машины была значительно снижена.

2. Основной размер системы зажима - непосредственно связано с диапазоном продуктов, которые могут быть обработаны и установки и позиционирования пресс-формы, в том числе: размер шаблона, расстояние между поперечной рулевой тяги, максимальное расстояние между шаблонами открытия, перемещение хода шаблона, плесень толщина, регулировка хода умирают.

Размер шаблона и расстояние между поперечной рулевой тяги - основные параметры зоны установки пресс-формы, размер пресс-формы определяет длину и ширину литейной формы, она должна иметь возможность установить форму общего продукта без литья под давлением качество инъекций формовочная машину, область шаблона о максимальном формовании машины литья под давлением Областью является 4∽10 раз, а пресс-форма может быть установлена ​​на шаблоне с помощью обычных методов. Можно сказать, что размер шаблона ограничивает максимальную площадь формования машины литья под давлением, а расстояние между стержнями ограничивает размер пресс-формы.