Управление программой скорости впрыска

Управление программой скорости впрыска, чтобы разделить ход впрыска винта в 3-х до 4-х этапов, и каждый из этапов использует соответствующую скорость впрыска. Например, когда расплавленный пластик только начинает проходить через ворот, скорость впрыска замедляется, и во время процесса заполнения, используют инъекции высокой скорости, а скорость замедляется в конце заполнения. При таком способе, можно предотвратить мигание, устранить следы потока и уменьшить остаточное напряжение продукта.

Расход стабильно при низком наполнении скорости, размер продукта является относительно стабильного, флуктуация мала, то внутреннее напряжение продукта является низким, и внутренними и внешними напряжения продукта, как правило, формы (например, поликарбонат продукт погружают в четыреххлористом углероде, и литьем под давлением с высокой скоростью. часть имеет тенденцию к трещине, и скорость низкая не трескается.) при относительно медленных условиях заполнения, разности температур потока, особенно разности температур материал до и после того, как ворота, помогает избежать возникновения усадочных раковин и впадин. Тем не менее, из-за длительное время заполнения, легко вызвать расслаивание и сварные швы слабо, что не только влияет на внешний вид, но также значительно снижает механическую прочность.

Когда инъекции высокоскоростных осуществляются, скорость потока быстро. Когда высокоскоростное заполнение успешно, то расплав быстро заполняет полость, температура материала снижается меньше, вязкость снижается меньше, а давление впрыска может быть использовано, который является горячим зарядом. Модальный потенциал. Заполнение Высокоскоростное может улучшить блеск и гладкость частей, исключить явление линии шва и расслаивание, уменьшить небольшое углубление, однородный цвет, а также обеспечить полноту большей части. Тем не менее, легко производить жир или вспенивание продукта или пожелтение заготовки, или даже записать увеличение или вызвать трудности в распалубках или неравномерное заполнение. Для пластмасс с высокой вязкостью, можно привести к разрыву расплава, в результате чего облако пятна на поверхности детали.

впрыска высокого давления Высокоскоростная можно рассматривать в следующих случаях:

(1) Пластик имеет высокую вязкость и быструю скорость охлаждения, и длительный процесс частей не может полностью заполнить углы полости с низким давлением и низкой скоростью;

(2) Для деталей с слишком тонкой толщиной стенки, расплавленный материал будет конденсируются и сохраняется, когда она достигнет тонкой стенки, и инъекция высокоскоростной должна быть использована, чтобы позволить расплаву энергии, чтобы войти в полость непосредственно перед массовым потреблением;

(3) из пластмассы, армированной стекловолокном, или пластмассы, содержащие большое количество материала наполнителя, из-за плохой текучести, для того, чтобы получить гладкую поверхность и равномерной, высокоскоростной впрыска топлива под высоким давлением, должны быть использованы.

Для продвинутых прецизионных изделий, толстостенных частей, деталей с большими изменениями толщины стенок и толстых фланцев и ребер, то лучше использовать многоступенчатые инъекции, такие как вторичного, третичного, четвертого или даже пять.

Управление программой давления впрыска

Контроль давления впрыска, как правило, разделен на один давление впрыска, вторичное давление впрыска (выдержки под давлением), или контроль давления впрыска из трех или более раз. Независимо от того времени переключения давления подходит очень важно, чтобы предотвратить чрезмерное давление в пресс-форме, предотвращают мигание или отсутствие материала. Объемное удельное формованного изделия зависит от давления расплава и температуры, при которой затвор закрыт во время фазы удержания. Если давление и температура продукта переключаются от выдержки под давлением до стадии продукта охлаждения объемного удельного продукта не изменятся.

При постоянной температуре формования, наиболее важным параметром, определяющим размер статьи является давление выдержки. Наиболее важные переменные, которые влияют на размерную устойчивость изделия являются выдержки под давлением и температурой. Например, после того, как наполнение закончено, удерживающее давление немедленно снижается. Когда поверхностный слой формируют до определенной толщины, давление выдержки снова увеличиваются, так что толстостенное большое продукт может быть образованно низкой прижимной силой, чтобы устранить яму коллапса и вспышку.

Давление выдержки и скорость, как правило, 50% ~ 65% от давления максимальной скорости и, когда пластик, помещенного в полость, то есть, давление выдержки составляет около 0,6 ~ 0.8MPa ниже, чем давление впрыска. Так как удерживающее давление ниже, чем давление впрыска, нагрузка масляного насоса низка, срок службы масляного насоса продлевается, а потребление мощности двигателя масляного насоса также снижается в течение значительного времени выдержки.

Давление впрыска трехступенчатый позволяет не только заготовки, чтобы быть плавно заполнены, но и не имеет сварных швов, вмятин, флэш края и коробление. Для формования тонкостенных деталей, небольшие головки, давно текут большие части, и даже формование деталей с менее однородной конфигурацией полости и менее плотным зажимом.

Управление программы пластической суммы заполнения вводится в полость

Предварительно регулируя определенное количество измерения, так что небольшое количество расплава (количество буферизации) остается на конце винта ближе к концу такта впрыска, а давление впрыска (вторичное или три давления впрыска) дополнительно применяются в соответствии в состоянии заполнения в форме. Добавьте немного расплава. Таким образом, можно предотвратить продукт от быть подавленным или регулировать скорость усадки изделия.

Управление программой винта обратного давления и скорости

Высокое давление обратно позволяет расплав сильно стриженым, а низкая скорость вращения позволяет также пластик, чтобы иметь больше времени пластификатора в стволе. Таким образом, управление одновременной конструкции обратного давления и скорости вращения в настоящее время используется больше.

Например, винтовые измеряет полный ход первый высокая скорость, низкое давление назад, а затем переходит на более низкую скорость, более высокое обратное давление, а затем переходит к высокому давлению, задней низкой скорости, и, наконец, пластифицирует при низком давлении и низкой задней скорости. Таким образом, давление расплава в передней части винта в основном освобожден, уменьшая момент инерции винта, тем самым улучшая точность дозирования шнека. Чрезмерное обратное давление часто вызывает обесцвечивание красителя к увеличению; механический износ предварительной пластиковой машины в сочетании с увеличением ствола; период предварительной пластификации продлевается, эффективность производства снижается; сопло склонен к жидким, и количество переработанного материала увеличивается; даже если самоблокирующийся принимаются Насадки, если обратное давление выше, чем проектируемое пружинной блокировка давления, также может вызвать усталостное разрушение. Таким образом, обратное давление должно быть отрегулировано.