Литье под давлением является для формования расплавленного пластика в закрытую пресс-форму с более низкой температурой через сопло под высоким давлением. Оба термопласты и термореактивные пластмассы могут быть литьем под давлением. При производстве упаковочных контейнеров, в основном, она может производить различные упаковочные контейнеры коробчатого типа, такие как различный оборот коробок и маленькие коробки. Для упаковочных контейнеров коробчатого типа, следующие аспекты должны быть рассмотрены в структурной конструкции.


01 Толщина стенки

Есть три основных соображения при проектировании толщины стенки: во-первых, толщина; во-вторых, однородность; и в-третьих, плавный переход.


① Толщина: Толщина стенки контейнера в основном определяется ее использование, тип пластика, структуры и т.д. Для термопластов, оно не должно быть меньше, чем 0,6 мм, как правило, 2 ~ 4 мм. Для термореактивных пластмасс, из-за его плохой текучестью, толщина больше, 1,6 ~ 2,5 мм для небольших кусков, 3,2 ~ 8 мм для больших кусков, а максимальная не должна превышать 10 мм.


② Однородность: Равномерность толщины стенки имеет большое влияние на качестве контейнера. Если толщина контейнера является слишком большой, это приведет к неравномерным усадке и вызывают дефекты, такие как деформация и трещина. Таким образом, структура равна толщина должна быть использована как можно больше в структурной конструкции.


③ Осторожно переход: В некоторых контейнерах, некоторые части должны иметь различную толщину из-за конструктивные требования, такие, как в точке поворота контейнера. В это время, нежный переход должен быть использован, чтобы избежать внезапного сечения.


02 Увеличение жесткости

Пластик является относительно гибким, и жесткость контейнера из бедных, и типа контейнер Контейнерооборота иногда имеет большую грузоподъемность. Таким образом, различные структурные меры должны быть приняты для повышения жесткости.


① Добавление ребер: Ребра могут увеличить прочность и жесткость контейнера. Основные требования к жесткости являются: число должно быть большим, толщина стенки должна быть тонкой, высота должна быть короткой, должна быть достаточным наклоном, в нижней части ребра должна быть круговым переход дуги, и направление ребра жесткости должно соответствовать направлению потока, чтобы улучшить пластиковую Toughness


② улучшить форму: коробчатые контейнеры в основном прямоугольные тонкостенные части, которые легко деформируется. Различные меры упрочнения следует принимать слегка выпуклые четыре боковых стенок контейнера, чтобы увеличить жесткость; это форма полосы на боковой стенке, чтобы предотвратить искажение Армирование; повышение края на краю контейнера, чтобы предотвратить деформацию рта; нижняя арматура предназначена в нижней части контейнера в гофрированной, дугообразную форму.


③ Умеренная поддержка: В нижней части контейнера коробчатого большая, но это не разумно использовать всю нижнюю поверхность в качестве опоры. Поскольку дно слегка выгнулась, она не может быть выровнена. Таким образом, опорная поверхность должны быть изменены на линейный или поддержку точки и опоры выпуклых (то есть строки) поддержка); поднятая опора для ног (т.е. поддержки точки); высота выступа, как правило, 0,3 ~ 0,5 мм.


④ Corner: Угол, где два или три грани сходятся. Независимо от формы контейнера, углы должны быть закруглены на стыке. Это может значительно увеличить жесткость контейнера и улучшить пластиковую модель наполнения. Он может разогнать стресс и уменьшить деформацию.



03 крутизна раздевание

Для того, чтобы облегчить извлечение из формы отформованной части, подходящий наклон распалубки необходимо учитывать при проектировании контейнера. Градиент распалубки слишком мал, то трудно распалубки, и поверхность контейнера повреждена; Слишком большой будет влиять на точность размеров.


Распалубки градиент изменяется в зависимости от формы пластиковой детали, типа пластмассы, структура пресс-формы, шероховатости поверхности, а также способа формования. В общем, обычно используемый наклон пластмассовых деталей вдоль направления распалубки составляет от 1 до 1,5, а минимальный составляет не менее 0,5 «.





:Как контролировать разницу цвета нагнетательных продуктов следующий:инструкции по контролю состояния в процессе литья под давлением
Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности