Как мы все знаем, «винт пластификации компонента» литьевой машины является основной основной блок литьевой машины, которая непосредственно отражает производительность машины литья под давлением. Винт, который называется «сердцем», является жизненно важной частью, а его производительность определяет качество и эффективность продуктов переработки. С быстрым развитием промышленности пластмасс, литье под давлением оборудования созрел. Как дизайнер и пользователь оборудования для литьевого формования, необходимо четко понимать, какие винты подходят для обработки материалов, особенно в сложных современных материалах, виды винтов на рынке. Есть много разных дней, но в реальных условиях эксплуатации, это довольно запутанные. Пользователи часто используют винт для обработки пластмасс с неподходящими физическими свойствами. Существует также непонимание: «Я думаю, что винт всемогущ», но это не так. К этому, краткое введению несколько часто используемых основных винтов структур может быть использовано, чтобы обеспечить некоторые ссылки при обработке продуктов.

(1) материал ПК (поликарбонат) Особенность:
 
1. некристаллических пластик, нет очевидной температуры плавления, температура стеклования 140 ° С -160 ° С, температуры плавления 215 ° С -225 ° С, температурой формования 230 ° С -320 ° С;

2. Высокая вязкость, высокая температура обработки, узкий диапазон, легко разлагаются, во избежание перегрева при использовании винта;
 
3. Чувствительный к воздействию влаги, смола легко гидролизуются при высокой температуре, температура сушки составляет 120 ° С -130 ° С, а время составляет около 4 -х часов.

Параметр иона:

1. L / D, имеет большое соотношение сторон, насколько это возможно для улучшения эффекта пластификации из-за его хорошей термической стабильностью и высокой вязкости.

2. Из-за его широкий диапазон температур плавления, секция подачи длинная, секция гомогенизации является короткой, и степень сжатия является умеренной. Для того, чтобы увеличить эффект пластификации, барьер типа резины головка может быть ред;

3. При добавлении огнезащитного или усиленный стекловолокном материал PC, вы можете использовать коррозионно-стойкие и износостойкой высококачественной нержавеющей стали, инструментальной стали винта и трех маленьких кусочков.

(2) ПММА (оргстекло) Особенности:

1. Температура стеклования составляет 105 ° С, температура плавления выше, чем 160 ° C, температура разложения составляет 270 ° С, а формованием температурный диапазон составляет 180-250 ° С;

2. Высокая вязкость, плохая текучесть, чувствительная к скорости сдвига, строгий контроль температуры во время обработки;

3. Температура цилиндра составляет 240 ° С -250 ° С, а время пребывания составляет более 8 минут, когда температура превышает 260 ° C;

4. Поглощение Сильная вода, температура сушки 80 ° С -90 ° С, время более 3-х часов.

Параметр иона:

1. L / D, отношение с аспектом 20-22, и тип градиента винт обычно занимает L1 = 35-45%, L2 = 35-40%;

2. Коэффициент сжатия ε обычно занимает 2,3-2,6;

3. Для гидрофильности, смесительная структура головки используется на переднем конце винта.

(3) ПА (полиамид), общий ПА6 (нейлон 6), PA66 (нейлон 66) характеристики:

1. Есть много видов кристаллических пластиков, различных типов, различные точек плавления, узкие верхнюю точку плавления, как правило, точка плавления РА66 260 ° С -270 ° С;

2. Низкая вязкость, хорошая текучесть, относительно очевидно, температура плавления, плохая термическая стабильность;

3. Скорость абсорбции воды высок, температура сушки составляет 80 ° С, не превышает 120 ° C, и время составляет 16 часов. Если материал подвергается воздействию воздуха в течение 8 часов, с помощью вакуумной печи при температуре около 105 ° С в течение 12 часов.

Параметр иона:

1. L / D са мутант шнек, имеющий отношение длины 18-20;

2. Степень сжатия, как правило, ред от 2,5 до 3,5, что предотвращает перегрев h3 разложение: 0.067-0.089D;

3. Из-за своей низкой вязкости, зазор между резиновым кольцом и цилиндром должен быть как 0,05-0,08, а зазор между шнеком и цилиндром является 0,08-0,12;

4. Сопло может быть снабжено пружинной самоблокировкой соплом.

(4) ПЭТ (полиэстер) Химическое название: полиэтилентерефталат характеристика:

1. Температура плавления 250 ° C -260 ° C, выдувного формования ПЭТ формования температура в ширину, примерно 255 ° C -290 ° C, повышение класса GF-ПЭТ до 290 ° С -315 ° С;

2. Высокая температура плавления, низкая вязкость, высокая адгезия к металлу, легко гидролизовать;

3. Гидрофильные, связующее вещество чувствительно к воде при высокой температуре, температура сушки 150 ° C -160 ° C, время 4 часа или более.

Предпочтения:

1.L / D, как правило, занимает 20-22, распределение три сегмента L1 = 50-60%, L2 = 20-30%;

2. Использование при низкой скорости сдвига, низкая степень сжатие степени сжатия винтового ε = 1,8-2,2, так как при сдвиге перегрев приводит к изменению цвета или непрозрачность h3 = 0.09-0.10D;

3. При использовании переработанных материалов (лист), увеличить транспортирующую емкость секции подачи и принять принудительную систему подачи пластификатора.

(5) из ПВХ (поливинилхлорид)

Термически чувствительные материалы, как правило, подразделяются на твердые и мягкие, с той разницей, количество пластификатора добавлен к исходному материалу, менее 10% из них являются трудно, и более чем на 30% является мягкой.

Особенности:

1. Не очевидно, температура плавления, размягчения при 60 ° С, вязкоупругого состоянии при 100 ° C-150 ° C, узком диапазоне температур плавления при 140 ° C, плохой термической стабильностью, легко разложения, быстрое разложение при 170 ° C, точка размягчения близко до точки разложения, выпуск разложения для НС1 газа.

2. Из-за высокой вязкости расплава нПВХ, плохой термической стабильности, время температура будет приводить к разложению, так что он имеет разрушительное воздействие на общее стали;

3. Контроль температуры является строгим, дизайн винт должен быть как можно более низкой, чтобы предотвратить перегрев, канал потока должна быть гладкой, не должно быть никакого мертвого угла, и накопление материала можно предотвратить разлагающихся;

4. Ствол винт должен быть защищен от коррозии;

5. Способ формования Инъекции должен строго контролироваться.

Предпочтения:

1.L / D = 18-21, h3 = 0.067-0.08D, ε = 1,6-2, L 1 = 40-45%, L2 = 35-45%, с тем чтобы предотвратить сокрытие материала без фартука, руководитель 20 ° с -30 ° с, используя жесткий хромированный винт;

2. Выбор температурного контроля;
1 расплавленное цилиндр многоступенчатой воздушного охлаждения устройства;
2 сдвига высоких Низкого смешивания UPVC устройство специального винта баррель.