Проблемы усадки пластиковых деталей (поверхность усадки и внутренняя усадка) все дефекты, вызванные недостаточным расплав клей пополнением, когда более толстые части охлаждаются.

Мы часто сталкиваемся с ситуациями, которые увеличивают давление, увеличивают подачу воды, продлить время впрыска, и проблема усадки не может быть решены. Среди наиболее часто используемых сырья, проблема усадки материала PC является наиболее трудно решить из-за скорости быстрого охлаждения и усадки и усадки проблемы ПП материала также более трудно справиться.

Таким образом, при столкновении с серьезными проблемами усадки толстых и больших кусков, необходимо принять некоторое нетрадиционное формование, в противном случае будет трудно решить эту проблему.

В практическом производстве, мы исследовали множество более эффективных методов для решения этой сложной проблемы литья под давлением.

На предпосылке обеспечения того, чтобы часть литья под давлением не деформируется при извлечении, принять метод сокращения времени охлаждения как можно больше, чтобы позволить литью под давлением части для выхода из пресса-формы в начале при высокой температуре. В это время, температура наружного слоя литьевого формования части по-прежнему очень высока, и кожа не слишком закалена, так что разница температур между внутренним и внешней средой является относительно небольшой, что способствует общей усадке, тем самым уменьшая концентрированную усадку внутри литьем под давлением части. Поскольку общая усадка литья под давлением части является постоянной, тем больше общей усадка, тем меньше концентрированная усадки, а также степень внутренней усадки и поверхностной усадки могут быть уменьшены.

 Проблема усадки происходит из-за нагрев поверхности формы и уменьшение мощности охлаждения. Поверхность литьем под давлением, который только что затвердевает еще мягкий (в отличие от поверхности PC части, которая тяжелее и склонен к усадке), а внутренняя не полностью устранены. Из-за образование вакуума в отверстии усадки, поверхность литья под давлением части сжимаются внутрь под давлением атмосферного давления, и в то же время добавляет усадка сила, так что проблема усадки происходит. Кроме того, тем медленнее скорость упрочнения поверхности, тем более вероятно, является причиной усадки, таких как PP, и наоборот.

Таким образом, после того, как литье под давлением часть выбрасывается рано, оно должно быть надлежащим образом охлаждается для поддержания определенной твердости на поверхности литой детали, так что она не склонна к усадке.

Однако, если проблема усадки является более серьезной и умеренным охлаждением не может быть устранена, необходимо принять метод охлаждения с замороженной водой, чтобы быстро твердеет поверхность литья под давлением части, чтобы предотвратить усадку, но внутренние отверстия усадки будут все еще существуют. Из-за эффекта вакуума и усадки, поверхность более мягких материалов, таких как ПП может иметь вмятин, но степень вмятин была значительно снижена.

Принимая вышеуказанные меры, если способ увеличения времени впрыска вместо времени охлаждения используется, улучшение поверхностной усадки или даже внутренняя усадка будет лучше.

При решении этой проблемы усадки, степень усадки будет увеличена, так как температура формы слишком мала. Поэтому, лучше всего, чтобы охладить форму с водой машины, не используют замороженную воду, а при необходимости повышения температуры пресс-формы. Когда температура поднимается до 100 градусов, то эффект улучшения усадки будет лучше. Однако, если это решить проблему усадки, температура формы не может быть повышена, но она должна быть снижена.

Наконец, иногда выше способ не может полностью решить проблему, но она была значительно улучшена. Если проблема поверхностной усадки должна быть полностью решена, добавляя соответствующее количество анти-сужающемся агента также является последним средством. Конечно, прозрачные части не могут сделать это.

Если есть еще усадка метки на поверхности толстостенных частей, или если пластмассовые детали, такие как частичные стены встречаются, будет решено введение газа при содействии литья под давление.

Газ-помощи для литья под давлением представляет собой пластиковые технологии формования, что газ вводит высокое давление в толстостенную часть части, формирует полую секцию внутри инъекционной части, завершает процесс заполнения, достигает содержание газа, а также исключает усадку продукта , Традиционный процесс литья под давлением, не может комбинировать толстые и тонкие стенки с образованием формы, и остаточное напряжением части является большим, легко деформируются нити основы и, и есть усадка метки на поверхности. Газ-помощь технологии успешно производит толстостенные и тонкостенные частичные продукты по размывание в толстостенную интерьер, и продукт имеет отличный внешний вид и свойства поверхности и низкое внутреннее напряжение. Легкая и высокая прочность.

Структура и форма конструкции с газовым двигателем продуктов включает систему, способ подачи воздуха и дыхательные пути технологии конструкции распределения, технология проектирования технологического газа при содействии литья под давлением, технология конструкции технологической газа при содействии литья под давлением, с помощью компьютера впрыска Процесса формования технологии компьютерного моделирования заливки , газовая помощью литья под давлением продукта диагностика неисправностей и устранение технология, газовая помощью процесса специального материала технология.

Телевизоры, бытовая техника, автомобили, мебель, предметы первой необходимости, канцелярские принадлежности, игрушки и т.д. открыли совершенно новые области применения для литья пластмасс. Технология литья под давлением газа при содействии особенно подходит для трубчатых изделий, толщина стенок, частичных стен (изготовленных различными секциями толщины) штук) и больших плоских структурных части.

Газ вспомогательное устройство: Включая генерации азота и системы наддува, блок регулирования давления и впускным элементом. Газа при содействии процесс может быть полностью интегрировано с традиционным литьевого процесса формования (машины литья под давлением).

Газ-помощь для литья под давлением может уменьшить вес продукта (экономия материала) до 40%, сократить цикл формовки (экономия времени на 30%, устраняют усадки метки, улучшить показатель текучести; уменьшить давление впрыска на 60%, и использовать небольшую инъекцию тоннажа формовочные машины для производства крупных деталей снизить эксплуатационные расходы;. более длительный срок службы пресс-формы, снизить производственные затраты и более надежные структуры, такие как толстые корни, толстые сухожилий и соединительных пластин, что увеличивает свободу конструкции пресс-формы «.