Снижение внутреннего напряжения продукта является ключом к термостойкому впрыску ABS под давление. В этой статье я разделяю основные моменты обработки термостойкой смолы ABS из пяти аспектов: проектирование формы, материал сушки, формования температуры, выдержки под давлением и времени, и температуры пресс-формы.

Жаростойкость обычного ABS не достаточно хорошо. Теперь, ряд термостойких смол АБСА был разработан путем добавления термостойких агентов, такие как флуорен-метил-сополимер стирола и N-фенил-сополимер малеимида. ) Является ли 90-120 ° С, например, серии Shanghai Kumho Райли экономический и Простота термостойкой смолы ABS может удовлетворить потребности теплостойкости при 95-109 ℃, и может быть широко использован в небольших приборов, таких как микроволновые печи, рисоварки, электрические обогреватели и фены; более высокие продукты серии жаростойких, жаропрочных 109-120 ℃.

Так как молекулярная структура жаростойкого ABS содержит очень жесткие бензольные кольца и N-фенильные группы, в то же время, теплостойкость увеличивается, а пространственное затруднение эффект молекулярной цепи также увеличивается. Скорость релаксации молекулярной цепи снижается, и продукт легко сделать. Чрезмерное внутреннее напряжение вызывает дефекты, такие как растрескивание под напряжение, стресс, отбеливающий и хрупкость продукта. Таким образом, уменьшение внутреннего напряжения продукта является ключом к термостойкому впрыску ABS под давление.

Таковы основные ключевые моменты материала ABS, который широко используется для изготовления термостойких пластмассовых изделий. 

В нашем следующем исследовании мы будем обсуждать о факторах, которые должны необходимо проверить для любого продукта ABS.