Направляющие втулки передней и задней пластин инжекционной машины литьевой машины, направляющая втулка поперечной рулевой тяги подвижного шаблона, направляющая скользящей ножки подвижного шаблона и штифт шатуна механизма зажима пресс-формы переключающего типа, направляющая поперечины и механизм регулировки пресс-формы. Существует множество форм скользящих пар трения, и то, как мы подаем смазку на них вместе, образует централизованную систему смазки.

Централизованная система смазки машины для литья под давлением должна быть разделена на систему смазки и систему смазки в соответствии с различными используемыми смазочными материалами. Обычно он состоит из (смазочных) насосов, распределителей, масляных труб и других вспомогательных частей. Смазочные насосы делятся на ручные насосы и автоматические насосы. Автоматический насос приводится в действие двигателем или газом высокого давления и делится на зубчатый и плунжерный. Шестеренный насос имеет большой расход и низкое давление, а плунжерный насос имеет высокое давление, но небольшой расход. В автоматическом насосе также должен быть задействован его контроллер, и все машины для литья под давлением теперь управляются компьютером.

Из-за большого количества точек смазки на машине для литья под давлением количество смазки, требуемое в каждой точке, также различно. Существует также разница в потере давления в трубопроводе, вызванная расстоянием между каждой точкой смазки и смазочным насосом. Между точками расположен распределитель потока, который является основным компонентом системы смазки. Существует три категории: тип импеданса, тип громкости и прогрессивный тип.

полное сопротивление

Принцип работы распределителя заключается в установке небольшого канала на трубе для увеличения демпфирующего эффекта. Он может распределять поток только пропорционально и сильно зависит от давления смазки спереди и сзади распределителя. Это самый простой и экономичный способ решения проблемы. 

Так называемый тип спирального импеданса относится к оправке (например, винту) с небольшим зазором, подходящим к поверхности спиральной канавки в стандартном отверстии (точность может быть обработана до уровня от H7 до H6), и контролирует глубину и Длина спиральной канавки для контроля демпфирования. Размер; так называемый тип сопротивления кольцевого зазора с небольшим отверстием заключается в установке оправки с меньшим диаметром в стандартное отверстие. Между отверстием и оправкой имеется кольцевой зазор. Размер кольцевого зазора можно регулировать, контролируя диаметр оправки. Аналогично, маленькое отверстие и оправка не могут быть обработаны слишком долго, поэтому кольцевое кольцо можно контролировать только для того, чтобы оно было меньше, поэтому оно также подвержено закупорке.

Распределители импеданса в настоящее время широко используются на небольших литьевых машинах из-за их компактной структуры, экономичности, простоты эксплуатации и обслуживания и свободного увеличения или уменьшения точек смазки.

объемный

Распределитель типа объема подразделяется на тип объема под давлением и тип объема сброса давления из принципа работы. Так называемый объемный тип под давлением относится к сжатому маслу, подаваемому смазочным насосом, толкающим поршень в дозирующем элементе, нагнетающим смазочный материал, который хранился в дозирующей камере в последний раз, в точку смазки и сбрасывающим давление при смазке. насос прекращает подачу масла. В это время поршень сбрасывается силой пружины и готов к следующей подаче масла.

Так называемый тип объема сброса давления означает, что поршень в дозирующей части накапливает масло под воздействием давления масла, подаваемого смазочным насосом. Когда смазочный насос прекращает подачу масла и сбрасывает давление, поршень выпускает масло под действием силы пружины. Можно видеть, что объемный тип под давлением может подавать масло в точку смазки при высоком давлении, и надежность относительно высока. Из принципа работы видно, что распределитель принудительного смещения может сливать масло только один раз за один цикл работы, остановки и разгрузки смазочного насоса; кроме того, пружина медленно возвращается во время разгрузки, что требует сброса высокого давления на главной дороге, а ее «рабочая эффективность» низкая, особенно во время первого испытательного цикла литьевой машины, для некоторых деталей требуется большое количество масла, и время ожидания для дозаправки больше.

Кроме того, из-за резины, пружины и других компонентов в распределителе надежность и сопротивление давлению не очень высоки, что является его недостатком. Объемные распределители имеют точную и надежную подачу смазки, которая может определять давление в системе. Точку смазывания удобно увеличивать или уменьшать, но стоимость относительно высока по сравнению с типом импеданса, поэтому она больше используется на машинах для литья под давлением среднего размера.

прогрессирующий

Основным принципом работы распределителя является использование гидравлического прогрессивного действия. Относится к каждой рабочей паре плунжера в распределителе. После циклического действия предыдущей рабочей пары плунжера каждая работа завершает свой собственный ход плунжера и подает фиксированное количество смазки в точку смазывания.

Пока смазка под давлением подается к распределителю, рабочая пара плунжера будет работать постепенно и заполнять масло постоянным смещением. Затем, как только поток подаваемой смазки под давлением прекращается, рабочий поршень распределителя прекращает движение. Когда смазка под давлением снова начинает течь, рабочий поршень в распределителе возобновляет цикл впрыска масла в той же точке.

Прогрессивные дистрибьюторы делятся на два типа: интегрированные и ломтики. Интегрированный распределитель представляет собой цельный корпус клапана, который имеет компактную структуру и удобен в установке. Однако корпус клапана, как правило, изготовлен из алюминиевого сплава, и резьбовое отверстие легко повреждается. Кроме того, зазор между рабочим поршнем и корпусом клапана будет увеличиваться при аномально высоком давлении, что приводит к утечке, прогрессирующему действию будет продолжаться с ошибкой, а встроенный распределитель имеет одинаковое смещение на отверстие, что затрудняет адаптацию к различным Требования к маслу машины для литья под давлением.

Существует множество спецификаций для смещения распределительного блока, которые могут быть согласованы с различными потребностями. У него большая степень свободы. Его недостаток в том, что он громоздкий и тяжелый, а поверхность соединения между распределительными блоками неизбежно будет протекать. Характерной чертой прогрессивного дистрибьютора является то, что, когда определенная точка блокируется, все последовательные действия прекращаются, что дает большие преимущества нашему мониторингу.