Холодный бегун относится к части между входом в форму и затвором продукта. Пластик продолжает течь под действием давления впрыска и собственного тепла в направляющей, которая является частью формовочного материала, но не продукта. Поэтому, когда мы проектируем форму, мы должны учитывать как эффект наполнения, так и способ экономии материалов путем сокращения и сужения пути потока. Это идеально, но в практическом применении трудно достичь лучшего из обоих миров.

Горячий бегунок, также известный как не бегун, относится к пластику в бегунке после каждой инъекции, не затвердевшему, к пластиковым продуктам, когда плесень не должна вытекать изо рта. Поскольку пластик в канале потока не затвердевает, канал потока все еще свободен во время следующей инъекции.

Короче говоря, горячий бегун является продолжением сопла литьевой машины.

Горячеканальная прессформа широко используется в развитых странах и регионах мира. Это происходит главным образом потому, что горячеканальная форма имеет следующие замечательные характеристики:

Сократить цикл литья

Из-за отсутствия ограничения времени охлаждения системы направляющих, детали могут быть своевременно извлечены после формования и отверждения. Для изготовления многих тонкостенных деталей, изготовленных в пресс-формах с горячим ходом, требуется менее 5 секунд.

Сохранить пластиковые материалы

В форме чистого горячего бегуна нет холодного бегуна, поэтому нет затрат на производство. Это особенно важно для применений, где пластик дорогой. На самом деле, крупнейшие мировые производители горячеканальных систем быстро развиваются в условиях дорогого в мире сырья для производства масла и пластика. Потому что технология горячеканальных систем является эффективным способом снижения стоимости материала и стоимости материала.

Сокращение отходов и улучшение качества продукции

В процессе формования горячеканальной формы температура расплава пластика в системе направляющих точно контролируется.

Пластик может течь в полость в более однородном состоянии, и в результате получаются детали одинакового качества. Качество горячего бегуна хорошее, остаточное напряжение низкое, а деформация мала. Многие высококачественные продукты, представленные на рынке, производятся с помощью горячеканальной пресс-формы.

Исключение последующих процессов, способствующих автоматизации производства

После того, как форма горячеканальной формы сформирована, детали представляют собой готовые изделия, нет необходимости обрезать ворота и повторно использовать холодную направляющую. Облегчить автоматизацию производства. Многие зарубежные производители сочетают горячеканальную систему с автоматизацией для значительного повышения эффективности производства.

Расширить применение процесса литья под давлением

Многие передовые технологии формования пластмассы разработаны на основе технологии горячеканальных систем. Например, предварительное формование ПЭТ, многоцветная совместная инжекция в форму, многокомпонентная совместная инжекция.

Хотя пресс-формы для горячеканальных систем имеют много существенных преимуществ по сравнению с пресс-формами для холодных бегунков, пользователи форм должны знать о недостатках пресс-форм с горячим бегунком. В итоге, есть следующие моменты:

Рост стоимости пресс-формы

Стоимость компонентов горячеканальных систем дороже, стоимость пресс-форм для горячеканальных систем может быть значительно увеличена. Если производство деталей невелико, соотношение затрат на пресс-инструмент будет высоким, экономически неэффективным. Для пользователей форм во многих развивающихся странах высокая цена системы горячеканальных систем является одной из основных проблем, влияющих на широкое использование форм для горячеканальных систем.

Высокие требования к оборудованию для производства горячеканальных пресс-форм

Для горячеканальной пресс-формы требуется высокоточная механическая обработка. Требования к интеграции горячеканальной системы и пресс-формы и сотрудничеству очень строгие, иначе у пресс-формы в процессе производства появится много серьезных проблем. Если пластиковое уплотнение не подходит, повреждение из-за переполнения пластиком компонента горячеканальной системы прервало производство, а сопло и положение заслонки не были хорошими, что привело к серьезному ухудшению качества продукта.

Комплексная эксплуатация и обслуживание

По сравнению с пресс-формой с холодной прокаткой, эксплуатация и обслуживание пресс-формы с горячей прокаткой являются сложными. Если использование неправильной эксплуатации очень легко повредить детали горячеканальной системы, что приведет к невозможности производства, что приведет к огромным экономическим потерям. Для новых пользователей горячеканальной формы накопление опыта занимает много времени.