Дефекты, видимые на поверхности изделий, изготовленных методом литья под давлением, включают темные пятна, различия в блеске или участки помутнения, а также поверхностные морщины, называемые апельсиновой коркой. Обычно эти дефекты возникают возле ворот или за острыми углами вдали от зоны ворот.

Начиная с формы и процесса формования, мы можем выяснить причины этих дефектов.

Темные пятна на товарах

Возле ворот появляются темные пятна, похожие на тусклую сумму. Это особенно очевидно при производстве продуктов с высокой вязкостью и низкой текучестью, таких как поликарбонат, ПММА или АБС. Когда смола охлажденного поверхностного слоя уносится центральной текучей смолой, такие видимые дефекты могут появиться на поверхности продукта.

Обычно считается, что такие дефекты часто возникают во время фазы заполнения и выдержки. Фактически, темные пятна появляются возле ворот, обычно в начале цикла инъекции. Испытания показали, что возникновение поверхностного проскальзывания на самом деле связано со скоростью впрыска, точнее со скоростью потока на переднем конце потока расплава.

Темные пятна вокруг затвора и темные пятна, которые появляются после образования острых углов, вызваны слишком высокой начальной скоростью впрыска и смещением охлаждаемой поверхности внутренней жидкостью. Постепенное увеличение скорости впрыска и пошаговое впрыскивание могут устранить этот недостаток.

Даже если скорость впрыска остается постоянной, когда расплав входит в форму, скорость его потока будет изменяться. При входе в зону затвора формы скорость потока расплава очень высока, но после входа в полость формы, которая является этапом заполнения, скорость потока расплава начинает уменьшаться. Это изменение скорости переднего конца потока расплава может вызвать дефекты на поверхности продукта.

Уменьшение скорости впрыска - один из способов решения этой проблемы. Чтобы снизить скорость фронта потока расплава на затворе, впрыск можно разделить на несколько этапов, и скорость впрыска постепенно увеличивают. Цель состоит в том, чтобы получить равномерную скорость потока расплава на стадии заполнения.

Еще одна причина появления темных пятен - низкая температура плавления. Повышение температуры цилиндра и увеличение противодавления шнека может снизить вероятность этого явления. Кроме того, слишком низкая температура пресс-формы также приведет к дефектам поверхности, поэтому повышение температуры пресс-формы является еще одним возможным способом преодоления поверхностных дефектов продукта.

Дефекты конструкции пресс-формы также могут привести к появлению темных пятен возле ворот. Острых углов у ворот можно избежать, изменив радиус. Обратите внимание на расположение и диаметр ворот при проектировании, чтобы увидеть, подходит ли конструкция ворот.

Темные пятна возникают не только на воротах, но и часто возникают после того, как на изделии сформированы острые углы. Например, поверхность предмета с острым углом обычно очень гладкая, но позади нее очень тусклая и шероховатая. Это также вызвано чрезмерно высоким расходом и скоростью нагнетания, из-за которых охлаждающий поверхностный слой заменяется внутренней жидкостью и скольжением.

Еще раз рекомендуется использовать пошаговый впрыск и постепенно увеличивать скорость впрыска. Наилучший способ - позволить расплаву начать увеличиваться в скорости только после того, как он протечет через края острого угла.

Вдали от ворот резкие изменения угла наклона изделия также вызовут этот дефект. Поэтому при разработке продуктов в этих областях следует использовать более плавные переходы с закругленными углами.

Улучшить разницу блеска

Для изделий, изготовленных методом литья под давлением, разница в блеске на поверхности текстурированного изделия наиболее очевидна. Даже если поверхность формы очень однородная, на изделии может появиться неровный блеск. То есть эффект поверхности формы некоторых частей продукта не воспроизводится хорошо.

По мере того, как расстояние расплава от затвора постепенно увеличивается, давление впрыска расплава постепенно уменьшается. Если дистальный конец заслонки продукта не может быть заполнен, давление в нем будет самым низким, так что текстура поверхности формы не может быть правильно скопирована на поверхность продукта. Следовательно, область с самым высоким давлением в полости (половина пути прохождения жидкости от затвора) - это область, где разница в блеске минимальна.

Чтобы изменить эту ситуацию, вы можете увеличить температуру расплава и формы или увеличить давление, а увеличение времени выдержки также может уменьшить возникновение различий в блеске.

Хороший дизайн продукта также может снизить вероятность появления разницы в блеске. Например, резкие изменения толщины стенок изделия могут вызвать неравномерный поток расплава, что затрудняет воспроизведение текстуры поверхности формы на поверхности изделия. Следовательно, создание одинаковой толщины стенки может уменьшить возникновение такой ситуации, а чрезмерно большая толщина стенки или чрезмерно большое ребро увеличивают вероятность разницы в блеске. Кроме того, недостаточный выхлоп расплава также является причиной этого дефекта.

Происхождение апельсиновой корки

Дефекты «апельсиновой корки» или поверхностной морщинки обычно возникают на конце желоба при формировании толстостенных изделий из материалов с высокой вязкостью. Если во время процесса впрыска расход расплава слишком низкий, поверхность продукта быстро затвердеет. По мере увеличения сопротивления потоку передний поток расплава станет неравномерным, так что материал первого затвердевшего внешнего слоя не может полностью контактировать со стенкой полости, вызывая тем самым складки.

Эти складки станут несмываемыми дефектами после отверждения и выдержки давления. Решением этого дефекта является повышение температуры расплава и увеличение скорости впрыска.