После впрыска расплава в полость на стенке полости формы образуется тонкий футляр. Когда этот корпус сжимается последующим расплавом во время процесса заполнения, расплав лопается.

После того, как тонкий футляр будет порван или сдвинут, на поверхности пластмассовой детали появятся царапины или складки. Например, на деталях из полиэтилена низкой плотности с малым индексом расплава на поверхности часто можно увидеть чередующиеся светлые и темные полосы, и получающееся положение обычно находится на определенном расстоянии от ворот и распространяется по всей поверхности, особенно тонкой Пластиковые детали стенок наиболее подвержены такому типу повреждений, что в основном связано с тем, что расплав подвергается большему давлению перед заполнением небольшой плавильной полости, что приводит к разрыву расплава и образованию дефектов поверхности.

Как правило, снижение скорости охлаждения расплава во время процесса заполнения и скорости образования поверхностного слоя - лучший способ устранить этот тип разрушения. Этого можно избежать, соответствующим образом увеличив температуру пресс-формы или увеличив локальную температуру части, разрушенной расплавом. неисправность. Для локального нагрева поверхности полости кристаллизатора можно использовать небольшие трубчатые электронагреватели, устанавливаемые рядом с затвором и в месте разрушения расплава.

Характеристики текучести расплава связаны с его реологическими свойствами, а также связаны с площадью поперечного сечения шибера, которая определяет скорость сдвига расплава на входе в форму. При небольшом размере затвора и высокой скорости впрыска расплав вводится в полость в виде тонкой и изогнутой струи. Если скорость охлаждения расплава высокая, он будет плохо плавиться при неравномерном течении последующей заливки. , Что приводит к помутнению поверхности и появлению разметки возле ворот. Иногда небольшое количество холодного материала перемещается по поверхности полости формы, вызывая мутность поверхности и образование полос вдали от литника.

Обычно мутность поверхности и следы, образующиеся во время впрыскивания кристаллических полимеров, устранить труднее, поскольку температура плавления таких смол довольно высока. По сравнению с аморфными полимерами кристаллические полимеры имеют более высокую скорость затвердевания и узкий диапазон температур обработки. И неравномерный поток расплава, возникающий, когда толщина стенки внезапно изменяется, а направление потока расплава внезапно изменяется вместе с остальной частью расплава в полости в течение относительно короткого времени, что легко приводит к помутнению поверхности и маркировке.

Для устранения неисправностей этого типа с точки зрения технологического процесса температура формы, цилиндра и сопла должна быть соответствующим образом увеличена, а скорость движения шнека во время впрыска должна быть уменьшена.

С точки зрения работы пресс-формы размер ворот должен быть увеличен, и предпочтение следует отдавать веерообразным воротам. Если используется затвор туннельного типа, верхний размер затвора слишком мал, остаточные примеси материала на затворе будут влиять на заполнение формы и усугублять неравномерный поток потока. Размер верха должен быть увеличен соответствующим образом; если форма плохо вентилируется, это также повлияет на регулярный поток текучего материала и требует улучшения. Также следует сократить количество смазочных материалов и выбрать подходящие разновидности.

Обычно мутность поверхности и следы, образующиеся во время впрыскивания кристаллических полимеров, устранить труднее, поскольку температура плавления таких смол довольно высока. По сравнению с аморфными полимерами кристаллические полимеры имеют более высокую скорость затвердевания и узкий диапазон температур обработки. И неравномерный поток расплава, возникающий, когда толщина стенки внезапно изменяется, а направление потока расплава внезапно изменяется вместе с остальной частью расплава в полости в течение относительно короткого времени, что легко приводит к помутнению поверхности и маркировке.

Для устранения неисправностей этого типа с точки зрения технологического процесса температура формы, цилиндра и сопла должна быть соответствующим образом увеличена, а скорость движения шнека во время впрыска должна быть уменьшена.

С точки зрения работы пресс-формы размер ворот должен быть увеличен, и предпочтение следует отдавать веерообразным воротам. Если используется затвор туннельного типа, верхний размер затвора слишком мал, остаточные примеси материала на затворе будут влиять на заполнение формы и усугублять неравномерный поток потока. Размер верха должен быть увеличен соответствующим образом; если форма плохо вентилируется, это также повлияет на регулярный поток текучего материала и требует улучшения. Также следует сократить количество смазочных материалов и выбрать подходящие разновидности.