Заусенцы в основном возникают на разделяющих и соединяющих поверхностях, то есть между подвижной формой и неподвижной формой, скользящей частью ползуна, зазором, отверстием эжектора и т. Д., Расплав перетекает в расплав. материала, и на детали образуется лишний заусенец.

 

Такие заусенцы будут действовать как рычаги во время формования и будут дополнительно увеличивать заусенцы, что приведет к частичному вдавливанию формы. После образования заусенцы войдут в порочный круг увеличения. Поэтому, если вначале обнаруживаются заусенцы, форму необходимо как можно скорее обрезать.

 

Причин появления заусенцев несколько

 

1. Недостаточное усилие зажима

По сравнению с площадью выступа отформованной детали, если сила зажима мала, будут возникать зазоры между подвижной и неподвижной формами из-за давления впрыска, что неизбежно приведет к появлению заусенцев. Особенно, когда боковая заслонка размещается в отверстии рядом с центром детали, потому что этот тип формовочной заслонки требует большого давления впрыска, он очень подвержен заусенцам.

 

Этот дефект можно устранить, снизив давление впрыска или увеличив прижимную силу. Иногда очень эффективно перейти на формование под низким давлением с хорошей текучестью в зависимости от конкретной ситуации.


2. Частичная координация форм не является плотной

Сначала обсудите проблему неточного зажима динамических и статических форм. Хотя сами формы плотно закрыты, когда для литья под давлением используется зажимной механизм рычажного типа, это часто вызвано плохой параллельностью форм или плохой регулировкой зажимного устройства. Например, феномен того, что левая и правая стороны не сбалансированы, то есть только одна сторона заблокирована с левой и правой сторон, а другая сторона не прикреплена плотно. В это время необходимо отрегулировать стяжные шпильки (две или четыре тяги), чтобы они растянулись равномерно.

 

Во-вторых, слабые спайки из-за плохого развития плесени. В частности, когда в центре заготовки имеется формовочное отверстие, из-за поддерживающего действия этой детали также легко появляются заусенцы, когда усилие зажима недостаточно.

 

Кроме того, это выдвижной стержень. Поскольку скользящий стержень является активным механизмом, часто образуются заусенцы, поэтому взаимодействие скользящего стержня очень важно. В особенности для пресс-формы Хаффа с левым и правым разделением на выступающую площадь ее стороны также влияет давление формования. Если конструкция не может полностью выдержать это давление, часто будут появляться заусенцы. Что касается зазоров и отверстий для выталкивающих штифтов, не только увеличится порочный круг заусенцев, но также увеличится сопротивление выталкиванию.

 

3. Вызвано отклонением формы.

Если исходная степень формы недостаточна, она будет отклонена давлением впрыска. В это время, если есть отверстие около центра, вокруг него будут образовываться заусенцы; и когда центральное отверстие используется для открытия боковой заслонки, отверстие и периферия ползуна также образуются. Сбой. Заусенец, вызванный этой причиной, вызван плохим изготовлением пресс-формы, поэтому ее сложно отремонтировать. Армирование форм может уменьшить заусенцы.

 

4. Слишком хорошая пластическая текучесть.

Теоретически это не является причиной заусенцев из-за слишком хорошей текучести пластика. Однако, когда пластика слишком хорошая текучесть, пластик может проникнуть даже в крошечные зазоры, что может привести к появлению заусенцев. Чтобы устранить этот вид заусенцев, вы можете снизить температуру плавления или давление впрыска, а также снизить температуру формы или скорость впрыска.

 

5. Впрыскивается слишком много расплавленного материала.

Это не прямая причина сбоя. Во избежание усадки неправильно вводить слишком много расплавленного материала. Необходимо увеличить время впрыска или время выдержки до образования (см. Усадку).

 

6. Посторонние предметы на поверхности формы.

На поверхности зажима пресс-формы есть посторонние предметы, которые неизбежно приводят к образованию заусенцев. Очевидно, что для решения этой проблемы необходимо очистить поверхность чистой формы так, чтобы зажимная поверхность была закрытой .



:На какие вопросы следует обратить внимание на этапе предпластификации? следующий:Обработка помутнения и разметки на поверхности возле ворот
Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности