Остаточное напряжение слишком высоко. Когда остаточное напряжение в пластмассовой части выше, чем предел упругости смолы, трещины и трещины возникают на поверхности пластмассовой детали.

Во время литья под давление, молекулярное расположение полимерного расплава вызывает ориентацию молекулярной цепи под действием внешней силы. Когда полимерная цепь вынужден из природного стабильного состояния в другое состояние ориентации, она, наконец, замораживали в пресс-форме. Когда он находится внутри, охлажденные пластиковые детали будут генерировать остаточное напряжение.

В то же время, расплавленный материал в холодной пресс-форме имеет большую разницу температур, и быстро переходит из состояния вязкого течения в стеклообразное состояние. Ориентированные макромолекулы заморожены, как только восстанавливается начальное состояние стабильного, и часть внутренних напряжений остаются на поверхностях пластмассовой детали.

В целом, трещина и трещины, вызванные остаточными напряжениями, наиболее вероятно, происходит вблизи ворота, поскольку давление формования в воротах выше, чем в других частях, особенно когда основной канал является прямым затвором.

Кроме того, когда толщина стенки пластмассовой детали не является равномерной, а скорость охлаждения расплава не является равномерной, так как количество усадки толстой части отличается, бывшим растягиваются последним, и остаточным напряжение также генерируются. Так как остаточное напряжение является основной причиной образования трещин и трещин деталей из пластмасс, можно предотвратить трещины и трещины в пластмассовых деталей за счет уменьшения остаточного напряжения. Основной способом уменьшения остаточного напряжения является улучшение структурной формы системы литья и корректировать формовочное условие пластмассовых деталей.

При проектировании и производстве пресс - формы , вы можете использовать прямые ворота с наименьшими потерями давления и может выдерживать более высокое давление впрыска. Вы можете изменить вперед ворот к несколько вороту штыря или боковым воротам, и уменьшить ворота. диаметр. При проектировании боковых ворота, вкладки формы затвора , который может удалить часть трещины после формования может быть использовано.

Так , например, сырьевые материалы , такие как поликарбонат , поливинилхлорид, и полифениленэфирных имеют плохие свойства текучести расплава, и должны быть литьем под давлением в условиях высокого давления, а трещины легко образуются в воротах. Если используются вкладки или боковые ворота, литье может быть выполнено. После этого, трещина часть язычка удаляется. Кроме того, использование кольцевых ребер вокруг ворот может также уменьшить трещины в воротах.

С точки зрения управления процессом , что уменьшает остаточное напряжение за счет снижения давления впрыска является самым простым способом , потому что давление впрыска пропорциональна остаточного напряжения. Если трещина на поверхности пластмассовой детали черного цвета, что указывает на давление впрыска слишком высока или количество корма слишком мал, давление впрыска должно быть соответствующим образом уменьшено или количество подаваемого должно быть увеличено. При литье в условиях низкой температуры материала и низкой температуры пресс - формы, чтобы заполнить полость, высокое давление впрыска является неизбежным, в результате чего большое количество стресса , оставшегося в пластмассовой детали.

В связи с этим, температура ствола и пресс-формы должны быть соответствующим образом повышена, разность температур между расплавом и кристаллизатором должна быть уменьшена, а время охлаждения и скорость заготовки в пресс-форме следует контролировать, так что ориентированные молекулярная цепь имеет длительное время восстановления.

Кроме того, под предпосылкой обеспечения недостаточного питания и не вызывает усадку и депрессию пластмассовой детали, время выдержки может быть соответствующим образом сокращено, поскольку время удержания слишком долго и трещины легко образуется из-за остаточные напряжения.

Внешние силы вызывают остаточную концентрацию напряжений.

Перед распалубки, если площадь поперечного сечения механизма выброса распалубки слишком мал или число выталкивающих штифтов недостаточно, положение выталкивающего стержня является необоснованным или установка имеет наклон, баланс оставляет желать лучшего, и проект пресс-формы является недостаточным, и выброс недостаточен. Если сопротивление слишком велико, напряжение будет сосредоточено под действием внешних сил, вызывая трещины и трещины на поверхности пластмассовой детали.

В общем, такие сбои всегда происходят вокруг барана. После того, как возникает такая ошибка, блок эжектора должен быть тщательно проверен и откалиброван. Выталкивающий штифт размещен на участке, где сопротивление выпуска пресс-формы является самым большим, например, выпуклыми, ребер жесткости, и тому подобное.

Если число выталкивающих штифтов установлено и это невозможно расширить за счет состояния области эжектора, небольшая зона мульти-стержень может быть использован.

Если угол конусности полости пресс-формы недостаточна, поверхность пластмассовой детали также могут быть поцарапаны, чтобы сформировать рисунок морщин. Когда ИНГ проект угла, усадка формования материала и структурная установка системы выброса должны быть рассмотрены. В общем случае, угол конусности должен быть больше, чем 0,85%, а угол конусности в маленькой пластиковой части составляет от 0,1 до 0,5%. Большие пластиковые части имеют угол уклона до 2,5%.

Существует разница в коэффициенте теплового расширения между формовочными материалами и металлами с

Так как коэффициент теплового расширения термопластов 9-11 раз больше, чем сталь, и в 6 раз больше, чем алюминий. Таким образом, металл в пластмассовой детали препятствует общей усадке пластмассовой детали, и полученное в результате растягивающего напряжения является большим, и большое количеством остаточных напряжений собираются вокруг, чтобы вызвать трещины на поверхностях пластмассовой детали. Таким образом, металл должен быть предварительно нагрет, особенно когда трещина на поверхности пластмассовой детали происходит сразу после пуска, в основном из-за низкой температуры.

Кроме того, в ионе материала из, материал, разложение которого коэффициент близок к свойству смолы должны быть использованы как можно больше. Так, например, использование цинка, алюминия и других легких металлических материалов, чтобы сделать ей превосходит сталь.

При Инг формуемого материала, высокой молекулярной массы смолы, следует также использовать в максимально возможной степени. Если необходимо использовать с низким молекулярным весом формовочных материалов, толщина пластика вокруг должны быть разработаны, чтобы быть толще, полиэтилен, поликарбонат, полиамид, уксусная кислота. Для получения целлюлозных пластиков, толщина пластика вокруг должно быть не менее половины диаметра; для полистирола, металлов, как правило, с не подходит.

Неуместные или нечистые сырье

Различные сырьевые материалы имеют различную чувствительность к остаточному напряжению. Как правило, аморфный смола с большей вероятностью вызывает остаточное напряжение, чем крекинг кристаллической смолы. Для получения водопоглощающей смолы и смолы с более переработанными материалами, водопоглощающая смола будет разлагаться после нагревания. Меньше, остаточное напряжение будет вызывать к хрупкому разрушению, в то время как смола с высоким содержанием измельченных имеет больше примесей, более высокое содержание летучих веществ, более низкую прочность материала, а также растрескиванию.

Практика показала, что с низкой вязкостью рыхлая смола не склонна к образованию трещин. Таким образом, в процессе производства, подходящие формовочные материалы должны быть ЕД в сочетании с конкретными условиями.

Во время операции, агент высвобождения также посторонние вещества в расплав. Если дозировка неправильная, то это вызовет трещины, и это количество должно быть сведено к минимуму.

Кроме того, когда литье под давлением потребности машины для замены сырья разнообразие за счет производства, необходимо очистить оставшиеся материалы в устройство подачи бункера и сушилки, и слить остатки материала в цилиндре.

Плохая конструкция пластиковых деталей

Острые углы и вырезы в форме пластмассовой детали, скорее всего, причиной концентрации напряжений, что вызывает трещины и трещины на поверхности пластмассовой детали. Таким образом, внешние и внутренние углы в виде пластиковой детали должны быть настолько большими, насколько это возможно с самым большим радиусом. Эксперименты показывают, что оптимальный переход дуги радиуса является отношение радиуса дуги к толщине стенки в углу: 1: 1,7, то есть радиус дуги в углу 0,6 раза больше толщины стенки.

При проектировании структуры формы пластмассовой детали, он по-прежнему необходимо использовать радиус минимального перехода 0,5 мм, чтобы сделать небольшую дугу для той части, которая должна быть выполнена в виде острого угла и острым краем, который может продлить срок службы пресс-формы.

Трещины на пресс-форме, воспроизводится на поверхности пластмассовой детали

В процессе литья под давлением, так как форма многократно подвергается воздействию давления впрыска, краевой участок, имеющий острый углом острого в полости может генерировать усталостные трещины, особенно в непосредственной близости от охлаждающего отверстия.

Когда пресс-формы находится в контакте с соплом, в нижней части литейной формы нажата. Если позиционирование кольцо отверстие литейной формы является большим или нижняя стенка тонкая, усталостные трещины также генерируются на поверхности полости формы.

Когда трещины на поверхности полости формы воспроизводятся на поверхности пластмассовой детали, трещины, генерируемые на поверхности пластмассовой детали всегда появляются в той же самой форме непрерывно в одной и той же части. Сразу же после появления такой трещины, трещины на поверхности полости, соответствующей трещины должны быть проверены. Если это трещина из-за повторного введения в пресс-форму, должны быть устранены путем механической обработки.