1. Скорость шнека

1. Плавление пластика в основном вызывается теплом, выделяемым при вращении шнека, поэтому, если скорость шнека слишком высока, могут возникнуть следующие эффекты:

• Термическое разложение пластмасс;

• Укоротить стекловолокно (армированный волокном пластик);

• Винт или нагревательный цилиндр изнашиваются быстрее.

2. Установку скорости можно измерить по величине окружной скорости шнека: окружная скорость шнека n (скорость вращения) * d (диаметр) * π (окружная скорость шнека)

Как правило, для пластиков с низкой вязкостью и хорошей термостойкостью окружная скорость винтового стержня может быть установлена ​​примерно на 1 м / с, но для пластиков с плохой термостойкостью она должна составлять примерно 0,1.

3. На практике мы можем максимально снизить скорость вращения шнека, чтобы вращающаяся подача могла быть завершена до открытия формы.

2. противодавление

1. Когда шнек вращается и подается, давление, накопленное расплавом, движущимся к переднему концу шнека, называется противодавлением, которое можно регулировать, регулируя обратное давление гидроцилиндра впрыска во время литья под давлением. Противодавление может иметь следующие эффекты:

• Клей плавится более равномерно.

• Тонер и наполнитель распределяются более равномерно.

• Дайте газу выйти из заглушки.

• Дозирование поступающих материалов точное.

2. Уровень противодавления определяется вязкостью пластика и его термической стабильностью. Слишком высокое противодавление продлит время подачи, а увеличение вращательной силы сдвига легко приведет к перегреву пластика. Обычно подходит 5 ~ 15 кг / см2.

3. расслабление

1. После того, как шток вращается и подается, шнек должным образом втягивается, чтобы снизить давление расплава в передней части шнека. Это называется расшатыванием, и его эффект может предотвратить капание из сопла.

2. Недостаточное ослабление и отступление могут легко привести к прилипанию основного канала потока (SPRUE) к форме; в то время как слишком большое ослабление и отступление могут привести к засасыванию воздуха и появлению следов воздуха на формованном изделии.

4. коррекция параметров пластификации

A. Подтвердите необходимость регулировки противодавления;

B. Отрегулируйте скорость винта так, чтобы время измерения было немного меньше времени охлаждения;

C. Убедитесь, что время измерения стабильно, попробуйте отрегулировать градиент температуры нагревательного кольца;

D. Проверьте, нет ли капель в сопле, есть ли на главном желобе хвосты или липкие формы, есть ли на готовом продукте воздушные пятна и т. Д., И отрегулируйте температуру сопла или расстояние разрыхления соответствующим образом.

5. Многоступенчатая выдержка давления и многоступенчатая регулировка скорости стрельбы.

1. Вообще говоря, в случае, если это не влияет на внешний вид, впрыск следует проводить на высокой скорости, но он должен выполняться на более низкой скорости перед прохождением через заслонку и переключением между удерживающим давлением;

2. Давление выдержки следует постепенно снижать, чтобы избежать слишком высокого остаточного напряжения в формованном изделии, которое делает формованное изделие легко деформируемым.