Технология литья под давлением газа при содействии представляет собой новую технологию литья пластмасс под давлением, его принцип заключается в использовании газа под высоким давлением в пластмассовых деталей внутри полой секции, использование давления газа вместо пластикового давления впрыска, устранение продукта усадки марок , завершение процесса литья под давлением. Процесс газовой помощи литья под давление в основном включает в себя три этапа: введение пластикового расплава, впрыск газа и удержание давления газа.

Согласно расплаву количества впрыска, она может быть разделена на короткие инъекции и сюръективную инъекцию. В режиме короткого впрыска, газ толкает первый расплав, чтобы заполнить полость, а затем держит давление. В сюръективном режиме, газ действует только как давление - проведение.

Преимущества технологии литья под давлением газа помощи в основном включают в себя:

Для того, чтобы решить проблему усадки меток на поверхности деталей может значительно улучшить качество поверхности деталей.

Локальное утолщение воздуховода может увеличить прочность и стабильность размеров деталей, уменьшить внутреннее напряжение продуктов, а также уменьшить деформацию деформации.

Сохранить сырье, до 40% ~ 50%.

Упрощение продукта и дизайн формы, уменьшить трудности обработки пресс-формы.

Снизить давление полости, уменьшить усилие зажима, продлить срок службы штампа.

Ускорить охлаждения и сократить производственный цикл.

По сравнению с обычным методом литья под давлением, технология литья под давлением газа помощь имеет несравненные преимущества, известные как революцию в процессе литья под давлением, в доме техника, автомобили, мебель, ежедневные поставки, и почти все поле пластиковые детали широко используется , В области бытовой техники, особенно большой цветной экран телевизора передний корпус является самым ранним и наиболее широко используемый газ при содействии инъекций технологии формования один из продуктов.

Газ вспомогательных продуктов и конструктивные форм основных принципов:

При проектировании, рассмотрим сначала, который толщина стенки должна быть выдолбленные и какие потребности поверхности отступов должны быть устранены, а затем рассмотрим, как соединить эти части в дыхательные пути.

крупные структурные части: полное разжижение, частичное утолщение для дыхательных путей.

The air passage should be evenly arranged to the whole cavity according to the main material flow direction, and closed-circuit air passage should be avoided.

The cross-section shape of the air passage should be close to the circle to make the gas flow smoothly. The size of the cross-section of the airway should be appropriate. Too small the airway may cause gas permeability, while too large the airway may cause weld marks or cavitation.

The airway shall extend to the final filling area (generally on a non-visual surface), but not to the edge of the cavity.

The main airway should be as simple as possible, the length of the branching airway should be the same as possible, and the end of the branching airway can be gradually reduced to prevent gas acceleration.

The airway can be straight is not curved (the less the better), the corner of the airway should use a larger radius of rounded corners.

For multi-cavity molds, each cavity shall be supplied by an independent air nozzle.

If possible, there is no second option for gas propulsion.

The gas should be confined to the airway and penetrate to the end of the airway.

Accurate cavity size is very important.

The symmetrical cooling of parts is very important.

Flow balance is important for uniform gas penetration when gate intake is used.

An accurate injection volume of melt glue is very important, each injection volume error should not exceed 0.5%.

An overflow well is set at the final filling place to promote gas penetration, increase the hollowing rate of the air passage, eliminate hysteresis marks and stabilize product quality. The addition of a valve gate between the mold cavity and the overflow well can ensure that the final filling occurs in the overflow well.

The small gate can prevent the air from pouring into the gate when the air inlet.

The gate can be placed on a thin wall and kept more than 30mm away from the inlet to avoid gas penetration and backflow.

The air nozzle should be placed in the thick wall and located farthest from the final filling.

The direction of the air outlet should be consistent with the direction of the material flow.

Поддержание расплава фронт клейкую потока для заранее на сбалансированной скорости, и избежать образования V-образной передней расплава адгезивного потока. Объем полости, которая не насыщается до приема воздуха не должен превышать половину от общего объема в дыхательных путях.

При использовании инъекции полного заряда, половина от общего объема воздушной трассы должен быть приблизительно равен объему усадки пластмассы в полости пресс-формы, обращаясь к соотношению диаграммы давления, удельного объема и температуры пластика.