Появление серебряных полос, пузырьков и вакуумных пузырьков в продуктах ПК являются одним из наиболее распространенных дефектов продукции в PC материалов. Причины этих дефектов многочисленны и сложны, поэтому трудно судить и устранить их.

Серебро полоса (или воздушные полосы) относятся к дефектам, которые появляются в направлении расплава на поверхности продукта из-за помехи газа во время процесса заполнения. Состав газа в основном включает водяной пар, воздух, газ разложения, и газ растворителя. Среди них, водяной пар, газ разложения, и воздух являются более распространенными.

Когда эти газы превышают определенный предел, полость пресс-формы теряет давление после того, как литье под давлением, и газ близко к поверхности продукта будет появляться и травление вдоль направления потока в серию больших и малых пузырьки точек, которые фликкер под свет. Вызывается серебро или воздушная линия. На самом деле, наличие газа в процессе инъекции является неизбежным, и значительная часть его остается в пластике.

Когда давление в пресс-форме достаточно велико, а содержание газа не превышает определенный предел, газ растворяется в пластике в диспергированном состоянии; но когда давление в пресс-форме не является достаточно большим, а содержание газа превышает определенный предел, эти газы, выделяющиеся из расплавленной пластиковой один за другим, достигая поверхности продукта, чтобы сформировать серебряные полосы, в ловушке внутри толстой стеной и став воздуха пузыри.

Будь то серебряные полосы на поверхности продукта или пузырьков воздуха в стенке продукта, это может быть результатом действия одного из четырех газов или комбинации нескольких газов. Она взаимодействует с сырьем, пресс-форм и систем пластификации. , Корректировка параметров процесса, и даже изменения в погоде (особенно изменения влажности) и другие факторы имеют большое отношение. Таким образом, проблема более сложна. Тем не менее, в центре внимания проблемы и контрмеры должны быть сфокусированы на газ, то есть, как контролировать содержание газа.

PC сырья

(1) Водяной пар, Вообще говоря, если воздушные пузырьки неравномерно диспергируют на поверхности продукта, он в основном вызвано парами воды.

Горячего расплава ПК очень чувствителен к воздействию влаги, а содержание влаги требуется, чтобы быть ниже 0,02%. Поэтому, чтобы контролировать содержание влаги, необходимо, чтобы полностью высушить материал. Как правило, температура сушки материала PC составляет около 120 ℃, а время сушки составляет около 4 часов. Время не должно быть слишком длинным. Если она превышает 10h, материал легко ухудшаться, особенно материал с огнезащитным не следует сушить слишком долго, и метод сушки основан на эффекте осушителя сушилки является лучшим, и он не оказывает никакого влияния на материал. Проверьте, является ли эффект сушки хорошо. Вы можете использовать метод впрыска воздуха, чтобы увидеть, если выстрел является непрерывным, гладким и не белыми.

(2) Если частицы воздуха пузыря чрезвычайно тонкие и плотные, они в основном распределены вокруг ворота продукта, образуя излучающие линии или веерообразные линии, которые в основном, вызванные воздухом.

Источник воздуха: воздух захватывается в материале. Когда ворота материал более, и размер частиц сильно отличается, то легко увлекает воздух. Таким образом, при использовании материалов затвора, то лучше отсеивать порошок. Если противодавление слишком низка, и скорость шнека слишком высока при плавлении, винт будет отступить слишком быстро, и воздух будет легко толкать к передней части ствола с материалом. Поэтому, как правило, рекомендуется, чтобы продлить время плавления как можно больше во время охлаждения. Это должно улучшить качество пластификации. Очень полезно.

Если температура в нижней секции не контролируется, слишком высокая температура приведет к части материала, чтобы расплавить преждевременно и блокировать прохождение воздуха, выходящий из нижнего отверстия; в то время как, если температура слишком низкая, предварительный нагрев не хватает, так что некоторые из гранул ввести секцию гомогенизации и обернуты воздух. Кроме того, слишком много люфта будет насыщаться воздухом. В приведенной выше ситуации, как правило, регулируя скорость вращения шнека, обратного давления и зазор может быть грубо решена. Vent при заполнении пресса-форме.

Для того, чтобы сделать материал ПК с более высокой вязкости расплава заполнения пресс-формы плавно, как правило, чтобы увеличить температуру расплава и увеличить давление впрыска. При высокой температуре и давлении, если скорость инжекции быстро, расплав внезапно проходит через канал узкого потока и ворота в полость пресс-формы с большим свободным пространством, так что газ высвобождается из расплава будет увлекать канал потока и полость формы. Воздух внутри формы состояния распыления высокой скорости, а также следы дисперсного потока воздуха, то есть, воздушные знаков, появляются на поверхностях конденсированного пластика.

Кроме того, если существует множество углов в полости пресс-формы, толщина слишком велика или слишком много лет, и ворота не расположена должным образом, расплав будет влить в полость пресс-формы, воздух в пресс-форме будет встряхивали, и газ будет формироваться в определенном месте. Модели, такие как переключатель гнездо панель для формованных электротехнических изделий, часто возникают потому, что их гнезда, интерфейсы и переключатели сосредоточены в одном месте. Решение этого дефекта является изменение формы, с одной стороны, усилить вентилирования пресс-формы, а также оптимизировать позиции ворот; с другой стороны, снизить скорость наполнения, особенно скорость инжекции воздуха полосовых частей.

(3) Разложившийся газа Поскольку материальные потребности ПК, чтобы быть отлит при высоких температурах, некоторое разложение является неизбежным, но как избежать большого количества разложения и, как исключить газ стоит исследовать.

Как описано выше, обесцвечивание, основная причина образования газа разложения является чрезмерно высокой температурой расплава. Например, если температура цилиндра установлена ​​слишком высокой, или нагревательная катушка из ствола выходит из-под контроля, сопло должно быть начато, и нагрев катушки должны быть проверены, шаг за шагом, чтобы уменьшить температуру ствола; расплав остается в стволе слишком долго (например, производство малого Продукта использует большое оборудование, подушка слишком велика), формовочный цикл слишком долго, или мертвый материал в стволе и запас на мертвый угле разлагается из-за длительное нагревание; или расплав подвергается сильному сдвигу в цилиндре, если коэффициент сжатия винта слишком велик, скорость шнеки слишком высока, и противодавление слишком велико, он также будет разлагаться.

Кроме того, отверстие форсунки слишком мало, форма затвора, бегун слишком мал, а сопротивление полости является большим, и т.д., которые могут вызвать прохождение расплава разлагаться из-за локальный перегрев из-за трение. Таким образом, при обработке материалов PC, отверстие сопла и ворота приняли размер канала течения велик, выпускной паз глубоко, и он не подходит, чтобы сделать тонкостенные изделия.

Другой важной причиной является то, что сам компьютер низкого качества и легко разлагаются. Это часто игнорируется пользователями, и проблема проталкивается к плесени и перерабатывающего оборудования, так что правильный способ решения проблемы не могут быть найдены.

(4) Растворитель газа в основном зависят от качества операций в производстве, например, при очистке ствола не является чистым, добавка является чрезмерной. Газ растворитель может быть удален путем достаточной сушки, чтобы удалить большую часть этого, и это оказывает незначительное влияние на воздушных знаков.

Иногда бывает трудно отличить точка пузырька, является ли пузырь или вакуумный пузырь внутри прозрачного продукта. Как правило, считается, что если точка пузырька была найдена в момент открытия пресс-формы, а объем не изменился после хранения в течение определенного периода времени, это пузырь, который вызывается с помощью газовой интерференции; если он появляется и становится больше во время процесса пресс-формы охлаждения, то она представляет собой вакуумный пузырь.

Формирование вакуумного пузыря происходит из-за недостаточное или низкое давление при заполнении пресса-формы. Под острым охлаждающим эффектом пресс-формы, поверхность расплава в контакте с пресс-форма стенок первых затвердевает, а затем расплав из центральных частей охлаждает и сжимается, в результате чего объем сжиматься и образуют полый точку пузыря.