Одна производительность литья PBT

1. PBT обладает меньшей гигроскопичностью, но он более чувствителен к влаге при высокой температуре. Молекулы PBT будут разлагаться во время процесса формования, цвет станет более темным, а на поверхности появятся следы, поэтому его следует высушить.

2. Расплав PBT обладает превосходной текучестью, поэтому его легко формовать из тонкостенных и сложных изделий, но обращайте внимание на переполнение формы и слюни сопла.

3. PBT имеет четкую температуру плавления. Когда температура поднимется выше точки плавления, текучесть внезапно увеличится, особенно чтобы обратить на это внимание.

4. Диапазон обработки ПБТ относительно узок, он быстро кристаллизуется при охлаждении и обладает хорошей текучестью, что особенно подходит для быстрого впрыска.

5. Материал PBT имеет большую степень усадки и диапазон усадки, и разница в степени усадки в разных направлениях более очевидна, чем у других пластиков.

6. PBT очень чувствителен к надрезам и острым углам. В этих местах он подвержен концентрации напряжений, что значительно снижает несущую способность. Он подвержен растрескиванию под воздействием напряжения или удара, поэтому обратите внимание на это при проектировании пластиковых деталей. Все углы, особенно внутренние, должны максимально использовать дуговой переход.

7. Удлинение чистого PBT может достигать 200%, поэтому продукты с небольшими углублениями можно принудительно высвобождать из формы. Однако после наполнения стекловолокном или наполнителем его удлинение значительно уменьшается, и, если в продукте имеются углубления, принудительное снятие формы не может быть осуществлено.

8. Канал потока пресс-формы PBT предпочтительно является коротким и толстым, когда это возможно, и круглый канал является наилучшим. Как обычные модифицированные, так и немодифицированные PBT могут использоваться с обычными бегунами, но PBT, армированный стекловолокном, может достичь хороших результатов только при горячей штамповке литья.

9. Эффект сдвига у точечного затвора и укрытого затвора велик, что может уменьшить кажущуюся вязкость расплава ПБТ и выгодно для формования. Это ворота обычно используются, и диаметр ворот должен быть относительно большим.

10. Ворота лучше всего обращены к полости сердечника или сердечника, чтобы избежать разбрызгивания и минимизировать обратную засыпку, когда расплав течет в полости формы. В противном случае продукт подвержен поверхностным дефектам и ухудшению производительности.

Два основных условия литья под давлением PBT

Температура барреля

Выбор температуры ствола очень важен для формирования ПБТ. Если температура слишком низкая, пластификация будет плохой, что приведет к недостатку материала, вмятинам, неравномерной усадке и матовости. Если температура слишком высокая, это вызовет серьезное слюнотечение сопла, переполнение, более темный цвет и даже ухудшение качества. Как правило, температура ствола регулируется на уровне 240 ~ 280 ℃, а PBT, армированный стекловолокном, регулируется на уровне 230 ~ 260 ℃. Температура сопла должна контролироваться на 5 ~ 10 ~ ниже, чем температура передней части ствола.

Температура пресс-формы

Температура формы напрямую связана со стабильностью размеров, короблением, циклом формования и кристалличностью продукта. ПБТ легко кристаллизуется, и он быстро кристаллизуется даже при комнатной температуре, поэтому температура пресс-формы не должна быть слишком высокой, обычно 40 ~ 60 ℃, в то время как температура пресс-формы армированного стекловолокном ПБТ немного выше, обычно 60 ~ 80 ℃.

Давление впрыска

PBT имеет низкую вязкость расплава и хорошую текучесть. Можно использовать среднее давление впрыска, обычно 60 ~ 90 МПа, PBT, армированный стекловолокном, составляет 80-100 МПа, обычно давление впрыска увеличивается с толщиной пластиковых деталей, но не более 100 МПа. В противном случае это затруднит демонтаж.